Cooler Heater

Cooler Heater

The correct debugging of the cooler heater is related to the operation of the entire equipment. For the cooling and heating system of the cooler heater, it is necessary to make preparations before debugging and cooperate closely to avoid misoperation of the equipment.

Since the cooler heater is a medium-to-large equipment, it requires close cooperation in design, installation, and use during commissioning. In order to ensure that the commissioning work is carried out in an orderly manner, it is necessary to form a temporary trial operation team with relevant personnel to fully command the commissioning work.

The personnel in charge of commissioning should be fully familiar with the structure and performance of the cooler heater, familiar with the safety technology of the refrigerator, clarify the debugging methods, steps and technical requirements to be met, formulate a detailed and specific commissioning plan, and let the commissioning personnel in each position clarify their own tasks and requirements.

Check whether the installation of the cooler heater meets the technical requirements, whether the foundation meets the requirements, and whether the size, specification, and material of the connecting pipeline meet the design requirements.

The power supply system of the cooler heater should be completely installed and passed the debugging. Carry out a water flow test on the refrigeration system alone, flush the dirt in the water system, the water pump should work normally, and the circulating water volume meets the requirements of the working conditions.

Clean up the environment where the cooler heater is debugged to achieve a clean, bright, and unimpeded flow. Prepare various general tools and special tools required for debugging, and prepare various measuring instruments such as pressure, temperature, flow, quality, and time for debugging, Instruments, prepare the necessary safety protection equipment for commissioning and operation.

After the cooler heater is ready for commissioning, professional commissioning personnel will conduct commissioning, and carefully read the operating instructions provided by the manufacturer before commissioning.

カスタマイズされたソリューション

冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

温度制御範囲：-120°C～+350°C

用途各種リアクター（マイクロチャンネル、ガラス、ジャケット付きリアクターなど）、蒸留または抽出システム、研究室、大学、研究所、航空宇宙、自動車産業、半導体および電気テスト、化学、製薬、石油化学、生化学、医療、病院、研究開発ワークショップ、航空宇宙、生物学およびその他の産業。

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）

温度制御範囲：-70℃～+300

マイクロ流路に特化した設計（液体保持容量が小さく、熱交換容量が大きく、循環システムの圧力損失が高い）

冷暖房システム (TESシリーズ)

温度制御範囲: -85°C ~ +250°C

温度制御精度： ± 0.3°C

冷却・加熱装置（LTSシリーズ）

温度制御範囲：-80°C～+80°C

半導体プロセスにおいて、反応チャンバー、ホットシンクプレート、不燃性熱媒体の温度制御に広く使用されています。

冷暖房サーキュレーター

温度制御範囲：-45℃～+250

用途各種リアクター（マイクロチャンネル、ガラス、ジャケット付きリアクターなど）、蒸留または抽出システム、研究室、大学、研究所、航空宇宙、化学、製薬、石油化学、生化学、医療、病院、研究開発ワークショップ、航空宇宙、生物学、その他の産業。

加熱サーキュレーター

温度制御範囲+50℃〜+300

注：UCシリーズは熱媒体の温度を制御することができる。USTシリーズは熱媒の温度を制御できるだけでなく、反応材料の温度も制御できます。

TCU マルチリアクター温度制御システム

温度制御範囲：-120°C～+250°C

用途各種リアクター（マイクロチャンネル、ガラス、ジャケット付きリアクターなど）、蒸留または抽出システム、研究室、大学、研究所、航空宇宙、化学、製薬、石油化学、生化学、医療、病院、研究開発ワークショップ、航空宇宙、生物学、その他の産業。