Reactor Thermal Control Units

Reactor thermal control units help to study the internal laws and mechanisms of synthesis or reaction systems through real-time online data collection of scientific data and key process parameters, and provide theoretical basic data for process optimization, equipment amplification and intelligent controllable processing technology.

Most temperature control applications involve stainless steel and glass reactors. Stainless steel reactors are more durable, while glass reactors allow users to observe the reaction process inside the reactor body. There are many precautions to consider for the safety of your glass reactor. Typically, reactors have an internal cavity in which materials requiring temperature control are stored. The inner cavity is surrounded by a jacket that can be connected to heat transfer oil, and the temperature control system is connected to the reactor jacket. In order to control the temperature of the reactor, the thermal oil is heated and cooled in the temperature control equipment. The reactor temperature control system continuously pumps thermal oil into the reactor jacket through a circulation pump. Sudden temperature changes inside the reactor will be compensated by rapid heating and cooling of the temperature control equipment to achieve dynamic equilibrium.

To establish a reasonable scoring system, safety must be the main consideration. Any decision must be safe in many respects. In addition to operator safety, three other safety considerations must be reflected:

1. In order to ensure the implementation of the plan, the stability of the entire process is crucial.

2. Investment protection mainly has two aspects: finding ways to maintain the value of the system for a long time; maintaining expensive reactor equipment.

3. Safe operation of the entire system. Generally speaking, for a given application, a temperature control system includes three key factors: process stability, investment protection, and operational safety.

A good reactor thermal control unit must have sufficient cooling and heating power. Cooling and heating power affects how quickly the system reaches the set temperature. When calculating heating/cooling power, the user needs to consider the mass of the material, the temperature difference between the actual temperature and the set temperature, the expected cooling and heating times, and the specific heat capacity of the bath liquid.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷却チラー                                                                                                     

循環式チラー / 冷凍サーキュレーター

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

ミニチラー/小型チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

低温チラー

(カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

高温チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。