ヒーター・チラー・コンボ

ヒーター・チラー・コンボ

Installation and commissioning of heater chiller combo:

The heater chiller combo consists of two systems, two computer PC boards, each controls the corresponding system, and automatically adjusts heating or cooling according to process requirements through heat transfer oil circulation. It consists of pumps, heating tubes, cooling heat exchangers, refrigeration systems, temperature control systems, piping and racks. The heat transfer oil flows between the heat medium pipeline of the unit and the jacket or coil of the reactor, the circulation pump, the heat transfer oil pipeline, the heating device and the cooling device constitute the basic circuit of the heat medium.

First connect the power supply of the heater chiller combo. Before installation, it is necessary to understand the circuit requirements of the all-in-one machine. If conditions permit, try to connect it in parallel with other equipment on the circuit, and it is recommended to set the switch of the high and low temperature all-in-one machine separately. Because this can ensure that the circuit of other equipment or the equipment itself fails without affecting normal use. After the installation is complete, plug in the power plug, and turn on the switch of the main power supply and the drain valve. The switch of the main power supply is self-evident. Basically no one will ignore this switch, but the switch of the drain valve will be ignored by many people without paying attention. The consequence of not opening the drain valve switch is that the heater chiller combo cannot perform water circulation during operation, and a large amount of water will accumulate inside the all-in-one machine, hindering its normal operation, and even causing electric leakage. After ensuring that the switches of the main power supply and the drain valve are both on, adjust the data required for the test. At this time, it should be noted that the input data cannot exceed the standard limited by the machine itself. After the data is debugged, prepare for observation and record when necessary. After the natural shutdown according to the specified time, the power should be turned off in time. Prevent electric leakage and accidents when left unattended.

カスタマイズされたソリューション

冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

温度制御範囲：-120°C～+350°C

用途各種リアクター（マイクロチャンネル、ガラス、ジャケット付きリアクターなど）、蒸留または抽出システム、研究室、大学、研究所、航空宇宙、自動車産業、半導体および電気テスト、化学、製薬、石油化学、生化学、医療、病院、研究開発ワークショップ、航空宇宙、生物学およびその他の産業。

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）

温度制御範囲：-70℃～+300

マイクロ流路に特化した設計（液体保持容量が小さく、熱交換容量が大きく、循環システムの圧力損失が高い）

冷暖房システム (TESシリーズ)

温度制御範囲: -85°C ~ +250°C

温度制御精度： ± 0.3°C

冷却・加熱装置（LTSシリーズ）

温度制御範囲：-80°C～+80°C

半導体プロセスにおいて、反応チャンバー、ホットシンクプレート、不燃性熱媒体の温度制御に広く使用されています。

冷暖房サーキュレーター

温度制御範囲：-45℃～+250

用途各種リアクター（マイクロチャンネル、ガラス、ジャケット付きリアクターなど）、蒸留または抽出システム、研究室、大学、研究所、航空宇宙、化学、製薬、石油化学、生化学、医療、病院、研究開発ワークショップ、航空宇宙、生物学、その他の産業。

加熱サーキュレーター

温度制御範囲+50℃〜+300

注：UCシリーズは熱媒体の温度を制御することができる。USTシリーズは熱媒の温度を制御できるだけでなく、反応材料の温度も制御できます。

TCU マルチリアクター温度制御システム

温度制御範囲：-120°C～+250°C

用途各種リアクター（マイクロチャンネル、ガラス、ジャケット付きリアクターなど）、蒸留または抽出システム、研究室、大学、研究所、航空宇宙、化学、製薬、石油化学、生化学、医療、病院、研究開発ワークショップ、航空宇宙、生物学、その他の産業。