LNEYA
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세계 최고의 냉각기 제조업체
LNEYA는 수년 동안 냉동 장비의 연구, 개발 및 판매에 주력해 온 전문 냉각기 장비 제조업체입니다. 냉동 냉각기의 최저 온도 제어 장비는 -150°C에 도달할 수 있으며 온도 제어 정확도는 ±0.1°C ~ ±0.5°C입니다. 냉동 장비는 제약, 화학, 생물학, 실험실, 연구소, 대학, 의료, 병원, 자동차 테스트 및 반도체 테스트 분야에서 널리 사용됩니다. 당사의 제품은 전 세계에 판매됩니다.
비즈니스를 위한 맞춤형 솔루션
저온 냉각기(수냉식 또는 공냉식)
초저온 캐스케이드 냉장 기술.
각 온도 세그먼트에는 선택할 수 있는 12가지 이상의 제품 모델이 있습니다.
| 온도 범위 | -25°C ~ -5°C 시리즈 | -45°C ~ -10°C 시리즈 | -60°C ~ -10°C 시리즈 | -80°C ~ -30°C 시리즈 | -110°C ~ -50°C 시리즈 | -150°C ~ -110°C 시리즈 |
| 냉각 용량 | 3 ~ 103톤 | 1.5 ~ 103톤 | 1.5 ~ 103톤 | 1.1 ~ 77톤 | 0.5 ~ 52톤 | 0.7 ~ 3.2톤 |
재순환 냉각기(수냉식 또는 공냉식)
폐쇄 순환 파이프 라인, 냉장용 물과 혼합된 에틸렌 글리콜.
| 온도 범위 | -25°C ~ +30°C 시리즈 | -45°C ~ +30°C 시리즈 | -60°C ~ -20°C 시리즈 | -80°C ~ -20°C 시리즈 | -120°C ~ -70°C 시리즈 |
| 냉각 용량 | 0.2 ~ 11톤 | 0.1 ~ 3.5톤 | 0.1 ~ 2.1톤 | 0.05 ~ 2.1톤 | 0.08 ~ 2.5톤 |
실온 냉각기/소형 냉각기
고정밀 냉장 온도 제어 시스템.
| 온도 범위 | -18°C ~ +30°C | +5°C ~ +35°C 시리즈 |
| 냉각 용량 | 0.09 ~ 0.26톤 | 0.5 ~ 15톤 |
직접 냉각식 냉동 장비
열 교환 면적이 작고 열 교환이 큰 장소에 적합합니다.
| 온도 범위 | -40°C ~ -10°C | -80°C ~ -35°C | -120°C ~ -90°C |
| 압축기 전력 | 최대 8HP | 최대 8HP*2 | 최대 45HP*3 |
직접 냉각식 초저온 냉각기
초저온 직접 냉각식 칠러는 2차 과냉각 기술을 채택하여 냉각 속도가 빠릅니다. 냉동 시스템의 냉매가 직접 출력되어 대상 제어 요소(열교환기)로 증발하여 냉각됩니다.
| 온도 범위 | -150°C ~ -110°C |
| 냉각 용량 | 최대 11kW |
특수 냉각기
차량용 냉각기
열/냉각 온도 및 유량 제어 시스템
(맞춤형 디자인)
차량 품질 테스트를 위한 온도 시뮬레이션: 배터리 수명 테스트, 연료 인젝터/모터 테스트 벤치, 에어백 테스트, 부품 테스트 벤치 등
| 온도 범위 | -25°C ~ +100°C | -40°C ~ +100°C | 0°C ~ +100°C | -40°C ~ +135°C |
| 냉각 용량 | 2.8 ~ 38kW | 1.2 ~ 60kW | 1.8 ~ 60kW | 4 ~ 60kW |
온도/압력/유량을 독립적으로 제어할 수 있습니다.
1&2: 하나의 머신으로 두 그룹을 제어할 수 있습니다.
| 온도 범위 | -40 ~ +100℃ 1&2 | 0 ~ +100℃ 1&2 |
| 냉각 용량 | 1.8kW*2 ~ 60kW*2 | 1.8kW*2 ~ 60kW*2 |
온도는 일정하게 유지되고 압력/유량은 독립적으로 제어할 수 있습니다.
1&3: 하나의 머신으로 세 그룹을 제어할 수 있습니다.
1&6: 하나의 머신으로 6개의 그룹을 제어할 수 있습니다.
| 온도 범위 | -40 ~ +100℃ 1&2 | -40 ~ +100℃ 1&3 | -40 ~ +100℃ 1&6 | -20 ~ +100℃ 1&6 | 0 ~ +100℃ 1&2 | 0 ~ +100℃ 1&3 | 0 ~ +100℃ 1&6 |
| 냉각 용량 | 2.5 ~ 60kW | 4 ~ 60kW | 10 ~ 60kW | 10 ~ 60kW | 7 ~ 60kW | 11 ~ 60kW | 18 ~ 60kW |
오일 냉각기
(맞춤형 디자인)
| 온도 범위 | 0℃ ~ +160℃ | +5℃ ~ +135℃ |
| 냉각 용량 | 11 ~ 60kW | 15 ~ 38kW |
전자 펌프용 냉각 및 난방 시스템
(맞춤형 디자인)
| 온도 범위 | -40°C ~ +135°C |
| 냉각 용량 | 최대 60kW |
고온 저온 배터리 테스트 챔버
(맞춤형 디자인)
| 온도 범위 | -40℃ ~ +100℃ | -40℃ ~ +100℃ |
| 냉각 용량 | 1.8 ~ 7.5kW | 4 ~ 15kW |
자동차 직접 냉각 또는 난방 시스템
(맞춤형 디자인)
| 유형 | 직접 냉각 | 직접 냉각 및 난방 |
| 냉각 용량 | 5~10kW | 5~10kW |
배터리 에너지 저장 시스템용 액체 냉각
(맞춤형 디자인)
| 유형 | 변환 스테이션의 경우 | 에너지 저장 배터리용 | 충전소용 |
| 냉각 용량 | 45kW | 5~8.5kW | 4kW |
반도체용 냉각기
TES 시리즈
(맞춤형 디자인)
반도체 산업의 정밀한 온도 제어에 적합
| 온도 범위 | -45°C ~ +250°C 시리즈 | -85°C ~ +200°C 시리즈 | -60°C ~ +200°C 시리즈 |
| 냉각 용량 | 0.3 ~ 25kW | 0.25 ~ 25kW | 3 ~ 60kW |
LTS 시리즈(불소화 액체)
(맞춤형 디자인)
반도체 제조 공정에서 반응 챔버의 온도, 방열판의 온도, 열전달 매체의 불연성 유체의 온도 제어를 제어하기 위해 널리 사용됩니다.
| 온도 범위 | -20°C ~ +80°C 시리즈 | -45°C ~ +80°C 시리즈 | -60°C ~ +80°C 시리즈 | -80°C ~ +80°C 시리즈 |
| 흐름 제어 | 7 ~ 45 L/min | 7 ~ 45 L/min | 7 ~ 45 L/min | 7 ~ 45 L/min |
FLT 시리즈
(맞춤형 디자인)
냉각기는 주로 반도체 생산 공정 및 테스트 공정에서 정밀한 온도 제어를 위해 사용됩니다.
| 온도 범위 | +5°C ~ +40°C | -25°C ~ +40°C | -45°C ~ +40°C | -80°C ~ +80°C | -100°C ~ +80°C |
| 냉각 용량 | 6 ~ 40kW | 2 ~ 15kW | 1~8kW | 0.6 ~ 3kW | 1.5 ~ 3kW |
FLTZ 시리즈 주파수 변환
(맞춤형 디자인)
이중 주파수 변환 시리즈 온도 제어 시스템, 순환 펌프 및 컴프레서는 모두 주파수 변환으로 조정됩니다.
| 온도 범위 | -30°C ~ +40°C |
| 냉각 용량 | 5~11kW |
ETCU 시리즈
(맞춤형 디자인)
열 교환 유형. 컴프레서가 없는 시스템
| 온도 범위 | +5°C ~ +90°C |
| 냉각 용량 | 5~30kW |
ZLFQ 시리즈
(맞춤형 디자인)
냉각수 분배 장치
액체 냉각 장비는 반도체 테스트, 전자 장비 항온 테스트, 서버 지원 인프라 냉각 및 기타 유체 온도 제어 장소에 적합합니다.
| 온도 범위 | +5°C ~ +35°C | +5°C ~ +35°C |
| 냉각 용량 | 15 ~ 150kW | 200 ~ 500kW |
MD 써멀 척 시리즈
(맞춤형 디자인)
RF 디바이스 및 고밀도 전력 디바이스(IGBT 및 MOSFET) 테스트에 사용되며 실험실 평판(플라즈마, 생물학적 제품, 배터리) 등의 급속 냉각에도 사용할 수 있습니다.
| 온도 범위 | -75°C ~ +225°C |
| 온도 정확도 | ±0.1℃ |
가스 냉각기
(맞춤형 디자인)
온도 제어 범위: -120°C ~ +225°C
적용 분야: 연구소, 항공우주, 반도체 및 전기 산업, 광통신, 대학, 신소재 산업, IC 칩 테스트, 회로 기판, 부품 테스트 및 기타 분야.
(맞춤형 디자인)
온도 제어 범위: -105°C ~ +125°C
적용 분야: 연구소, 항공우주, 반도체 및 전기 산업, 군수 산업, 대학, 신소재 산업, IC 칩 테스트, 회로 기판, 부품 테스트 및 기타 분야.
(맞춤형 디자인)
온도 제어 범위: -110°C ~ -40°C
적용 분야: 연구소, 항공우주, 반도체 및 전기 산업, 군수 산업, 대학, 신소재 산업, IC 칩 테스트, 회로 기판, 부품 테스트 및 기타 분야.
(맞춤형 디자인)
가스 응축 액화 회수에 적용. 배기 가스 또는 기타 전자 가스는 유도 통풍 팬 (진공 펌프)을 통해 장비에 연결되고 온도를 낮추어 액화, 수집 및 분리되어 수집 탱크로 분리되고 기타 가스는 배출되어 가스의 응축, 포집 및 회수를 실현합니다.
ZLJ/SLJ 시리즈
(맞춤형 디자인)
열교환기의 열교환 면적은 작지만 열교환 용량이 큰 장소에 적합합니다. 또한 가스 포집에도 사용할 수 있으며 냉매가 트랩으로 직접 통과하여 증발하고 트랩 표면의 응축 효과를 통해 공간의 가스를 빠르게 포집합니다.
| 온도 범위 | -40°C ~ -15°C | -80°C ~ -50°C | -150°C ~ -110°C |
| 냉각 용량 | 0.5 ~ 4kW | 0.37 ~ 3.1kW | 2.5 ~ 9kW |
| ZLJ 시리즈 | SLJ 시리즈 | ||
스크류 냉각기 (맞춤형 디자인)
저온 스크류 냉각기 및 실온 스크류 냉각기
| 온도 범위 | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | -25°C ~ +5°C | -25°C ~ +5°C |
| 냉각 용량 | 107 ~ 1027kW(단일 컴프레서) | 299 ~ 2134kW(듀얼 컴프레서) | 98~934kW(단일 컴프레서) | 272 ~ 1940kW(듀얼 컴프레서) | 48 ~ 467kW(단일 컴프레서) | 51 ~ 497kW(단일 컴프레서) |
냉각기에 대한 자세한 정보 문의
이메일: info@lneya.com WeChat ID: +8615251628237 WhatsApp: +86 17851209193
냉각기 제조업체 및 공급업체로 당사를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리는 온도 제어 장비의 전문 제조 및 공급 업체입니다. 제품의 온도 제어 범위는 매우 넓습니다. 최소 제어 온도는 -152°C, 최대 제어 온도는 +350°C에 도달할 수 있습니다. 맞춤형 제품 서비스를 지원합니다. 수십 년 동안 다양한 산업에 정밀한 온도 제어 솔루션을 제공해 왔으며 국내외 고객으로부터 만장일치로 찬사를 받았습니다.
우리 회사는 초저온 및 냉장 및 난방 통합 시스템의 개발, 연구 및 생산에 풍부한 경험을 가진 수십 명의 고품질 디자이너와 여러 전문 R & D 팀을 보유하고 있습니다. 그중에서도 SUNDI 시리즈 냉난방 일체형 기계는 당사의 대표 제품입니다. 120°C ~ 300°C의 매우 넓은 온도 범위는 기본적으로 모든 산업의 온도 제어 요구를 충족시킬 수 있습니다. 100개 이상의 제품 모델, 냉난방 전력 및 전원 공급 장치 전원을 선택할 수 있습니다. 동시에 맞춤형 설계를 지원하고 온도 제어 솔루션을 무료로 제공합니다.
현재 회사는 단일 단위 캐스케이드 냉동 기술의 연구 개발에서 동종 업계에서 선진 수준에 있으며 통합 냉동 및 난방 장비의 급속 냉난방 기술 연구는 국제 선진 수준에 있습니다. 특히 반응기의 고정밀 온도 제어는 국제적으로 선진화된 단일 매체를 채택하여 -90°C에서 +250°C까지 연속 온도 제어를 달성하고 반응기 재료의 온도를 고정밀 선형 제어합니다.
냉각기의 장점
- 매우 넓은 온도 제어 범위는 다양한 산업의 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 2차 과냉각 기술이 적용되어 냉장 속도가 빠릅니다.
- 수입 반 폐쇄 피스톤 압축기, 반 폐쇄 피스톤 2 단 압축기 및 반 폐쇄 스크류 압축기가 채택되었습니다. 증발기는 부피가 작고 효율이 높은 고출력 판형 열교환기를 채택합니다.
- 댄포스 압력 컨트롤러, 밸런스 밸브, 팽창 밸브, 솔레노이드 밸브, 건조 필터, 에머슨 오일 분리기, 체크 밸브 등 수입 저온 제어 장치 풀 세트를 채택했습니다.
- 댄포스 전자식 팽창 밸브는 높은 제어 정확도로 채택되었습니다.
- 지멘스 PLC S7-200 / 300 컨트롤러, LNEYA 터치 스크린 디스플레이, 자동 제어 및 작동, 온도 곡선 표시, 온도 기록을 USB 플래시 디스크로 내보낼 수 있으며 오류 경보 기록 및 기타 기능이 채택되었습니다.
- 대형 냉장 용량 장비는 이코노마이저 작동이 가능한 반 폐쇄 스크류 압축기를 채택하여 전자식 팽창 밸브와 결합하여 고효율 및 에너지 절약을 보장합니다.
- 공장 테스트: 공장 내 각 장비의 부하 테스트는 12시간 이상이어야 합니다.
냉각기란 무엇인가요?
냉각기는 열을 흡수하는 냉매를 순환시켜 열을 방출하는 일련의 메커니즘을 통해 열을 제거하는 냉각 시스템입니다. 냉각기의 필수 구성 요소는 압축기, 응축기, 팽창 밸브 및 증발기입니다. 이들은 함께 작동하여 프로세스, 작업 또는 공간에서 열을 제거하는 냉매를 순환시킵니다.
냉각기에는 여러 가지 유형이 있으며, 각 냉각기마다 열을 제거하는 과정이 다릅니다. 모든 냉각기는 냉각 방법으로 공기 또는 물을 사용합니다. 예를 들어 공기는 팬을 사용하여 냉각기 시스템을 냉각하고, 수냉식 냉각기는 냉각탑으로 물을 순환시킵니다.
두 가지 냉각 공정 외에도 냉각기는 컴프레서의 종류에 따라 더욱 세분화됩니다. 모든 냉각기의 컴프레서는 냉매를 압축하여 응축기로 이동하기 전에 온도와 압력을 높이는 동일한 기능을 합니다.
냉각기는 어떻게 작동하나요?
산업용 냉각기의 전체 작동 원리 프로세스는 크게 물 순환 시스템, 냉장 순환 시스템 및 주 제어 시스템의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 물 순환 시스템은 산업용 워터 칠러의 기능을 직접적으로 반영하는 부분이기도합니다. 냉각이 필요한 장비에 냉수를 전달하고, 냉수는 장비의 열을 흡수한 후 다시 전달합니다. 냉동 사이클 시스템은 열을 흡수한 냉수를 냉각하는 과정입니다. 냉매는 승화 후 압축되어 냉수의 열을 외부로 발산하기 위해 외부로 방출합니다. 주요 제어 시스템은 전력 제어와 내부 구조 부품 제어의 일부입니다.
냉각기의 주요 구성 요소
산업용 냉각기는 압축기, 응축기, 증발기, 팽창 밸브 및 기타 액세서리로 구성됩니다.
- 컴프레서: 산업용 워터 칠러 시스템에서 컴프레서는 냉동을 보장하는 동력입니다. 컴프레서는 시스템에서 냉매의 압력을 높이고 냉매가 냉장 시스템에서 순환하여 냉장 목적을 달성하는 데 사용됩니다.
- 응축기: 냉동 시스템의 고온, 고압 프레온은 압축기에서 나온 후 응축기로 들어가 냉각 매체에 많은 열을 방출한 후 냉각 및 액화됩니다.
- 증발기 : 냉동 시스템의 프레온 액체가 스로틀 링을 위해 팽창 밸브로 들어가 증발기로 보내지면 기화 공정에 속합니다. 이때 냉동 및 냉각 효과를 얻기 위해 원자가와 질량 온도를 점차적으로 낮추기 위해 많은 열을 흡수해야합니다.
- 팽창 밸브 : 산업용 워터 칠러의 냉매 시스템 흐름도에서 응축기 출구와 증발기 입구 사이에 열팽창 밸브라고하는 작은 부분이 있음을 발견했습니다. 냉매의 응축 압력을 증발 압력으로 낮추기 위해 스로틀 및 감압하는 부품입니다. 따라서 냉동 시스템에서 그 역할은 필수적입니다. 냉동 압축기, 증발기, 콘덴서와 연결되어 있으며 냉동 시스템의 4가지 구성 요소라고도 합니다.
- 기타 액세서리: 건조 필터 및 고압 및 저압 컨트롤러 포함. 건조 필터는 분리할 수 없습니다. 내부 구조는 분자 체 구조를 채택하여 파이프 라인에서 소량의 불순물과 물을 제거하여 시스템을 정화 할 수 있습니다. 고압 및 저압 컨트롤러는 냉동 시스템에서 보호 역할을합니다.
냉각기의 냉각 용량은 어떻게 계산하나요?
냉각 용량을 계산하는 기본 공식은 다음과 같습니다:
Q= C*M*ΔT
M은 냉각 재료의 무게입니다.
C는 재료의 비열입니다.
ΔT는 냉각 전후의 온도 차이, 즉 필요한 온도 강하입니다.
관련 데이터를 수집합니다:
1. 재료의 무게 또는 부피와 비열을 이해합니다. 재료는 냉각할 물체입니다.
2. 생산 과정에서 열이 발생했는지, 발생했다면 시간과 온도 곡선을 기록합니다.
3. 계산할 때 단위 이름에 주의하세요.
1KW=860Kcal/h
1M³=1000L=1000KG(물)
1KJ/KG℃=0.2389Kcal/h
4. 계산 예시:
20°C에서 10°C로 1m³의 물방울이 떨어집니다.
1m³=1000l=1000kg
물의 비열: 4.19 J/(kg-℃)
Q=1000*4.19*10=419000J를 전력으로 환산하면 11.7KW입니다.
즉, 1M³의 물이 1시간 이내에 20°C에서 10°C로 떨어지려면 11.7KW의 냉각 용량이 필요합니다. 2시간이 걸리면 5.85KW입니다.
냉각기가 필요한 이유는 무엇인가요?
산업용 냉각기는 산업 생산 및 과학 실험에서 냉각을 위해 냉장 및 정온수 순환 시스템을 사용하는 냉장 장비입니다. 일반적으로 냉각기 또는 산업용 냉장 장비라고 합니다. 장비 냉동을 사용하여 일정량의 수돗물 또는 순수한 물, 연수, 부동액 및 기타 냉매를 산업용 냉각기의 순환 수 저장 탱크에 주입하고 산업용 냉각기의 냉각 시스템을 통해 냉매를 냉각 한 다음 저온 냉각 염수는 순환 펌프를 통해 생산 또는 실험 장비로 이송되어 냉각됩니다. 산업용 냉각기의 브라인은 장비에서 발생하는 많은 양의 열을 제거하고 온도가 상승한 후 물 탱크로 다시 흐른 다음 냉장 시스템을 통해 브라인을 냉각합니다.
장비가 작동하는 한 열이 발생하고 열로 인해 생산 장비 및 실험 장비의 성능이 저하되고 장비의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미치며 장비의 서비스 수명이 위험에 처할 수 있습니다. 따라서 모든 생산 기업은 산업용 냉각기를 사용할 수 있다고 할 수 있습니다. 물론 산업 분야마다 산업용 냉각기의 특정 사용에 대한 요구 사항이 다릅니다. 산업용 냉각기를 선택할 때 많은 기업이 생산 환경, 투자 혜택 및 운영 비용뿐만 아니라 냉매의 특수 요구 사항을 고려할 것입니다. 이는 기업이 산업용 냉각기를 선택할 때 알아야 할 기본적인 상식입니다.
올바른 냉각기를 선택하는 방법은?
1. 냉각기 냉각 및 독립형 냉각 용량.
냉각기의 냉각 용량 크기, 전체 장치의 에너지 소비량 및 운영의 경제적 이점을 고려할 때 콜드 스테이션 설계에 단일 냉각기를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 냉각기가 고장 나더라도 생산이 중단되지 않으므로 실제 생산 상황에 따라 합리적인 수의 냉각기를 설계해야 합니다.
2. 기업의 온도 요구 사항을 고려하세요.
온도 수준은 냉각기 선택과 시스템 구성에 매우 중요합니다. 생산, 과학 연구 및 생활 분야의 냉동 장비에 사용해야 합니다. 냉각기를 사용하는 동안 일부 냉매는 독성, 자극성, 가연성 등이 있습니다. 냉매는 대기 중 오존층을 파괴하고 인간의 생활 환경을 어느 정도 파괴하며 인간에게 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서 사용자가 선택할 때는 환경 친화적인 냉매를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
3. 냉각기 전력 소비량 및 증기 소비량.
대규모 산업용 냉각기의 에너지 활용을 종합적으로 고려할 때 냉방용 대규모 공조 스테이션은 전기, 열, 냉기의 종합적인 활용과 균형을 충분히 고려하고 폐증기와 폐열을 최대한 활용하여 최상의 경제적 이익을 얻어야합니다.
4. 냉각수 품질.
수질은 열교환기에 큰 영향을 미칩니다. 수질이 나쁘면 산업용 냉각기의 냉각 용량이 감소하고 히트 파이프가 막히거나 손상될 수 있습니다.
냉방 요구 사항이 높은 공장 및 병원, 소음 요구 사항이 높은 호텔 및 사무실 건물, 적합성이 강한 가정집 등 사용 용도에 따라 다양한 유형의 냉각기를 선택하고 종합적으로 고려하여 구매하십시오.
냉각기의 종류
1. 압축기 유형별
냉각기는 피스톤 냉각기, 스크롤 냉각기, 스크류 냉각기, 원심 냉각기로 나눌 수 있습니다.
2. 냉각 용량에 따라
냉각기는 소형 냉각기, 중형 냉각기, 대형 냉각기로 나눌 수 있습니다.
3. 방열 방식에 따라
냉각기는 전기를 소비하여 냉각이 필요한 장비의 열을 실외 공기로 발산하는 것으로 산업용 냉각기는 공냉식 냉각기와 수냉식 냉각기로 나눌 수 있습니다.
4. 배출구 수온에 따라
장비마다 냉각 요구 사항이 다르고 필요한 출구 수온도 다르기 때문에 냉각기는 상온 냉각기, 저온 냉각기 및 초저온 냉각기로 나눌 수 있습니다.
5. 사용 환경에 따라
환경이 다르기 때문에 장비에 대한 요구 사항도 다르며 특히 일부 부식성, 인화성 및 폭발성 환경에서는 장비에 대한 요구 사항이 더 엄격하므로 방폭형 냉각기, 내산성 및 내알칼리성 냉각기 등이 있습니다.
냉각기의 응용 산업
1. 플라스틱 산업
냉각기는 플라스틱 산업에서 주로 플라스틱 가공의 금형 온도 제어에 사용할 수 있습니다. 장비의 냉각 및 온도 제어는 금형의 성형 시간을 크게 단축 할 수 있으며 플라스틱 가공에서도 매우 좋은 역할을 할 수 있습니다. 확실한 품질 안정성으로 인해이 산업에는 여전히 냉동 장비에 대한 많은 응용 분야가 있습니다.
2. 전자 산업
냉동 장비는 일부 전자 산업에서도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 냉각기는 전자 부품 내부의 일부 분자 구조를 안정화시키고 초음파를 청소할 수 있습니다. 따라서 냉동 장비는 전자 산업의 공정에도 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
3. 건설 산업
워터 칠러는 오일 온도와 오일 압력을 안정화할 수 있습니다. 또한 건설 산업에서 일부 건축 자재의 응집력을 높이고 시공을보다 편리하고 효과적으로 만들기 위해 사용할 수 있습니다.
4. 전기 도금 산업
전기 도금 공정에서는 온도를 일정하고 안정적인 온도로 유지해야 합니다. 냉각기를 적절히 사용하면 생산 효율을 높이고 안정적인 품질을 달성할 수 있습니다.
5. 식품 가공
많은 식품 산업에서 식품을 고온에서 가공한 후 신속하게 포장하려면 식품의 온도가 포장 요건을 충족해야 합니다. 이때 산업용 냉각기를 사용하여 가공 식품을 빠르고 효율적으로 냉각하여 요구 사항을 충족해야합니다. 또한 식품 발효 과정에서 발효 요구를 안정화하기 위해 다른 온도도 필요하므로 제품 발효의 품질을 보장하기 위해 냉각기를 사용해야합니다. 또한 식품 보존 과정에서도 냉각기가 필요합니다.
6. 제약 산업
제약 산업에서는 주로 발효 의약품의 온도 제어를 제어하는 데 사용됩니다. 제약 회사는 냉각기 장비를 최대한 활용하고, 장점을 최대한 활용하는 것을 기반으로 기술 혁신을 지속적으로 강화하고, 냉각기의 비용 성능을 향상시켜 제약 부문에 더 나은 서비스를 제공해야합니다.
7. 양식업
호텔, 레스토랑, 해산물 시장, 수족관, 수족관, 양식장 및 기타 어항 수온이 필요한 장소에 적합합니다.
8. 진공 코팅
진공 코팅기의 온도를 제어하여 코팅된 부품의 고품질을 보장합니다.
9. 기계 산업
오일 압력 시스템의 압력 오일 온도를 제어하고 오일 온도와 오일 압력을 안정화하며 오일 품질의 수명을 연장하고 기계 윤활의 효율성을 개선하며 마모를 줄입니다.
10. 화학 산업
주로 화학 반응 주전자(화학 열교환기)의 냉각에 사용되어 화학 반응에서 발생하는 엄청난 열을 제때 제거하여 냉장 목적을 달성하고 제품 품질을 향상시킵니다.
11. 자동차, 반도체 산업 등
냉각기를 설치하는 방법은 무엇인가요?
1. 장비를 수령한 후 사용자는 먼저 기계의 부품이 손상되었는지, 나사가 느슨하지 않은지 확인합니다.
2. 주변 환경이 좋고 통풍이 잘되는 곳에 설치해야 합니다. 실내, 가급적 온도가 45°C를 넘지 않는 컴퓨터실에 설치하는 것이 가장 좋습니다.
3. 기술자가 장비를 유지보수하고 수리할 수 있도록 장비 주변에 충분한 공간이 있어야 합니다.
4. 장비가 최대 전력으로 작동 중일 때 적절한 직경의 수도관, 냉각 시스템 및 냉수 시스템을 선택하고 올바르게 연결하세요.
5. 소음과 진동을 줄이려면 파이프라인에 진동 차단기를 설치하는 것이 좋습니다.
6. 어떤 부하 조건에서도 물의 흐름은 안정적으로 유지되어야 합니다.
7. 모든 냉각수 배관의 설계 및 설치는 기존 방식에 따라 수행해야 합니다. 배관 시 적절한 탄성을 보장하고 워터 펌프가 멈출 때 증발기의 물이 배수되는 것을 방지하기 위해 진동 감쇠 파이프를 설치해야 합니다.
8. 열 전달 효과에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 수질을 분석하세요. 수도관 입구에 필터를 설치하고 정기적으로 청소하세요.
9. 누출 테스트가 완료된 후에는 모든 노즐을 방청 처리해야 합니다.
냉각기는 어떻게 관리하나요?
냉각기의 유지보수에는 일반적으로 냉장 시스템 장비의 검사, 청소, 경보 처리, 정기 유지보수 등이 포함됩니다. 냉각기 유지보수를 위한 제안 사항은 다음과 같습니다:
1. 냉각기 냉장 시스템의 전체 전기 제어 및 호스트 회로 시스템에 대한 표준적이고 철저한 검사를 실시하여 정상 작동을 보장합니다.
2. 냉각기를 시운전하고 일반 캘리브레이션을 수행하여 열이 정상인지, 각 구성 요소에 비정상적인 소음이 있는지 테스트합니다.
3. 냉각기의 온도 조절기를 점검하고 수정하여 온도 조절기가 정상적으로 표시되는지 확인합니다.
4. 냉각기의 고압 및 저압 스위치를 점검 및 수정하고 고압 및 저압이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.
5. 냉각기의 컴프레서 모터 코일에 대한 절연 테스트를 수행합니다.
6. 냉각기의 냉매량을 확인하고 부족할 경우 제때 냉매를 보충하세요.
7. 칠러의 각종 보호 장치가 설정된 후에는 임의로 변경할 수 없습니다.
8. 냉각기가 정상 작동 중일 때는 필요한 경우가 아니면 전원 공급을 차단하고 기기를 종료하지 마세요.
9. 겨울철에는 냉각기를 장시간 켜두지 않을 경우 먼저 기기를 끄고 냉각기의 물을 빼기 위해 주 전원을 꺼야 합니다.
냉각기의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법
1. 전원 위상 시퀀스 오류
전원 공급이 위상을 벗어났는지 확인하고 3상 전원 공급이 정상인지 확인합니다.
위상 순서가 정상이 될 때까지 전원 공급 장치 R/S/T의 두 위상을 조정합니다.
2. 전원 스위치를 켜도 냉각기의 전원 표시등이 켜지지 않습니다.
퓨즈가 설치되어 있지 않은 경우 적절한 퓨즈를 설치하세요.
전원 표시등이 손상된 경우 전자 보드를 교체하세요.
전원 공급 장치의 3상 배선이 잘못되었으니 배선 문제를 확인하세요.
3. 전원 스위치와 워터 펌프 스위치를 켜면 퓨즈에 결함이 있습니다.
회로 단락 오류, 제어 와이어 및 주 전원 와이어를 확인합니다.
워터 펌프 로터가 고착된 경우 드라이버를 사용하여 모터 로터를 풉니다.
4. 워터 펌프 고장
워터 펌프 모터 코일이 단락되었거나 개방 회로인 경우 모터 코일을 수리하거나 모터를 교체하세요.
워터 펌프 과부하 보호기가 자동으로 작동하고, 허용 범위 내에서 보호기의 전류 제한을 조정한 후 재설정 버튼을 누릅니다.
5. 압축기 고장
압축기 코일이 파손되었거나 단락된 경우 해당 압축기를 교체하세요.
압축기 과부하 보호기가 자동으로 작동하여 보호기의 전류를 허용 범위 내로 제한하고 적절하게 조정한 후 재설정 버튼을 누릅니다.
6. 압축기가 서리로 덥습니다.
순환이 되지 않거나 밸브가 열리지 않는 경우, 수도 밸브와 모든 배관을 점검하여 원활한 흐름이 이루어지도록 하고 단락 배관을 설치합니다.
순환수 배관의 구성이 너무 작으면 순환수 배관의 직경을 늘려 정상적인 물 순환이 이루어지도록 합니다.
7. 온도 제어 미터의 디지털 디스플레이가 위아래로 깜박입니다.
온도 제어 계량기가 손상된 경우, 온도 제어 계량기를 수리하거나 교체하세요.
온도 감지 와이어의 접촉 불량, 온도 감지 와이어를 수리하거나 교체하세요.
온도 감지 라인과 온도 측정 본체가 오염된 경우, 온도 측정 본체를 깨끗이 닦아주세요.
8. 순환수 탱크에서 동결
설정 온도가 너무 낮으면 설정 값을 수정하세요.
물 탱크에 순환수가 없고 냉수 출구와 입구 사이에 순환수 회로가 단락된 경우.
온도 제어 미터가 제어 불능인 경우 온도 제어 미터를 교체하세요.
8. 냉각기의 고압 고장
열 방출 불량, 라디에이터가 너무 더럽거나 냉각수 밸브가 열리지 않았거나 너무 작게 열렸을 경우 라디에이터를 청소하고 밸브를 완전히 열어주세요.
고압 엔진이 손상된 경우 고압 엔진을 교체하세요.
고전압 제어 라인의 접촉 상태가 불량하거나 느슨하지 않은지 확인하고 올바르게 연결해야 합니다.
9. 저전압 고장
냉매 부족 또는 배관 누출, 누출 감지 후 냉매 보충 또는 용접 수리.
저전압 제어 라인이 제대로 연결되지 않았거나 느슨하지 않은지 확인하고, 제대로 연결해야 합니다.
프레스 엔진의 손상 여부를 확인하고 교체합니다.
10. 냉각 효과 저하
열 방출이 불량하거나 라디에이터가 너무 더럽거나 냉각수 밸브가 열리지 않거나 너무 작게 열렸을 경우 라디에이터를 청소하고 밸브를 완전히 여세요.
