Arrefecimento da coluna de destilação
A medição da temperatura é um parâmetro de controlo comum nos processos de arrefecimento e aquecimento da destilação. Dependendo da aplicação e do fluido do processo, o controlo da temperatura pode ser utilizado para arrefecer o destilado para condensar os produtos de elevada volatilidade na fase líquida, ou para aquecer o fluido do processo para vaporizar os componentes de elevada volatilidade para facilitar a separação.
O controlo da temperatura está relacionado com a qualidade do produto, a otimização e a estabilidade do processo, resultando numa maior segurança das instalações e na redução dos custos energéticos do processo. Apesar de ser um parâmetro aparentemente simples, compreender a importância da medição da temperatura é fundamental para que uma coluna de destilação funcione com a máxima eficiência.
Tecnologia e soluções de controlo da temperatura da coluna de destilação
Métodos de arrefecimento da destilação
O arrefecimento de destilados é normalmente efectuado através de vários métodos: arrefecimento por ventilador de aleta, refrigeração ou torres de arrefecimento. Os dois primeiros métodos são utilizados para arrefecer os vapores do processo, fazendo-os condensar em líquidos que podem ser recirculados para processamento adicional. As torres de arrefecimento são amplamente utilizadas em processos químicos para arrefecer o vapor e a água de aquecimento e recircular o condensado para as utilidades da fábrica ou para as caldeiras, onde pode ser reaquecido e utilizado para muitos fins.
O arrefecimento por ventoinha de aletas funciona através da passagem dos vapores do processo por um feixe de tubos. Estes feixes têm aletas à volta do exterior, aumentando a área de superfície do tubo e acelerando o processo de arrefecimento. São utilizadas grandes ventoinhas para criar um fluxo de ar sobre os tubos. A velocidade do ventilador é ajustada através de um motor de velocidade variável para fornecer um caudal de ar suficiente para atingir a temperatura de arrefecimento desejada, minimizando os custos de energia.
Os sistemas de refrigeração utilizam um líquido de refrigeração através de tubos. A compressão e a expansão criam grandes quedas de temperatura para arrefecer os vapores do processo que passam pela área de arrefecimento. Este método é normalmente utilizado em aplicações onde são necessárias temperaturas de arrefecimento extremamente baixas.
As torres de arrefecimento são sistemas arrefecidos a ar que funcionam através da transferência direta de calor entre o ar e a água a arrefecer. Nas torres de arrefecimento, o ar e a água são postos em contacto direto para reduzir a temperatura da água. À medida que a temperatura da água desce, uma pequena quantidade desta evapora-se, reduzindo a temperatura da água que circula pela torre. A água que foi aquecida por outros processos é bombeada para a torre de arrefecimento, onde primeiro é pulverizada através de bicos para criar pequenas gotas, expondo mais da área de superfície da água para um contacto máximo ar-água. Uma vez arrefecida, a água pode ser enviada para várias partes da fábrica. Pode ser utilizada para utilidades da fábrica ou enviada para caldeiras para produzir o vapor necessário para processos como colunas de destilação. As torres de arrefecimento são amplamente utilizadas no processamento químico porque não requerem líquidos de arrefecimento especiais e são relativamente eficientes em termos energéticos.
Colunas de destilação As colunas de destilação (torres de destilação) são constituídas por vários componentes, cada um dos quais é utilizado para transferir energia térmica ou para melhorar a transferência de materiais. Uma coluna de destilação típica é constituída por várias partes principais:
- Um invólucro vertical onde é efectuada a separação dos componentes.
- Componentes internos da coluna, tais como tabuleiros, pratos ou enchimentos, que são utilizados para melhorar a separação dos componentes.
- Uma caldeira de reaquecimento para fornecer a vaporização necessária para o processo de destilação.
- Um condensador para arrefecer e condensar o vapor que sai do topo da coluna.
- Um tambor de refluxo para reter o vapor condensado do topo da coluna para que o líquido (refluxo) possa ser reciclado de volta para a coluna.
Refrigeradores
Chillers de precisão / Chillers pequenos (Desenhos personalizados)
O refrigerador pode ser amplamente utilizado em várias indústrias e laboratórios, e suporta um design personalizado.
Faixa de temperatura | -18°C ~ +30°C | Série +5°C ~ +35°C |
Capacidade de arrefecimento | 0,35 ~ 0,9kW | 1,8 ~ 50kW |
Chillers de recirculação (Desenhos personalizados)
Nosso resfriador de recirculação adota tecnologia de refrigeração de baixa temperatura, a temperatura é tão baixa quanto -120 ℃ e vários acessórios são personalizáveis.
Faixa de temperatura | Série -25°C ~ +30°C | Série -45°C ~ +30°C | Série -60°C ~ -20°C | Série -80°C ~ -20°C | Série -120°C ~ -70°C |
Capacidade de arrefecimento | 0,8 ~ 30kW | 0,75 ~ 12kW | 0,4 ~ 6kW | 0,2 ~ 6kW | 0,3 ~ 5kW |
Chillers de baixa temperatura (Desenhos personalizados)
Somos especializados na produção de refrigeradores de baixa temperatura com uma gama de controlo de temperatura tão baixa como -150°C, que pode satisfazer as necessidades de refrigeração de diferentes indústrias.
Faixa de temperatura | Série -25°C ~ -5°C | Série -45°C ~ -10°C | Série -60°C ~ -10°C | Série -80°C ~ -30°C | Série -110°C ~ -50°C | Série -150°C ~ -110°C |
Capacidade de arrefecimento | 12 ~ 360kW | 6 ~ 180kW | 6 ~ 180kW | 4 ~ 180kW | 2 ~ 120kW | 2,5 ~ 11kW |
Combinação de refrigeradores/aquecedores
Unidades de refrigeração/aquecimento
Gama de controlo de temperatura: -120°C a +350°C
Nota: Estão disponíveis tanto para refrigeração a ar como para refrigeração a água. O armário à prova de explosão pode ser personalizado.
Faixa de temperatura | Série -40 ~ +200°C | Série -10 ~ +200°C | Série -25 ~ +200°C | Série -25 ~ +300°C | Série -45 ~ +250°C | Série -45 ~ +300°C | Série -60 ~ +250°C | Série -60 ~ +300°C | Série -70 ~ +250°C | Série -80 ~ +250°C | Série -90 ~ +250°C | Série -100 ~ +100°C | -25 ~ +200°C uma máquina para dois reactores | -40 ~ +200°C uma máquina para dois reactores |
Capacidade de arrefecimento | até 3kW | até 15kW | até 200kW | até 200kW | até 200kW | até 25kW | até 60kW | até 25kW | até 15kW | até 80kW | até 80kW | até 80kW | até 10*2kW | até 10*2kW |
Aquecedor/Chiller de recirculação
Gama de controlo de temperatura: -45°C a +250°C
Nota: Estão disponíveis tanto para refrigeração a ar como para refrigeração a água. O armário à prova de explosão pode ser personalizado.
Faixa de temperatura | Série -25°C ~ +200°C | Série -45°C ~ +250°C |
Capacidade de arrefecimento | até 15kW | até 15kW |
Sistemas de arrefecimento e aquecimento (série WTD) (Desenhos personalizados)
(Reactores de canal micro / tubo especializados)
Gama de controlo de temperatura: -70°C a +300°C
Design especializado para micro canal (pequena capacidade de retenção de líquido, forte capacidade de troca de calor, sistema de circulação de alta queda de pressão)
Faixa de temperatura | -70°C ~ +300°C | -45°C ~ +250°C | -70°C ~ +200°C |
Capacidade de arrefecimento | 1,1 ~ 7,5kW | 1,5 ~ 5,5kW | 11 ~ 50kW |
Circuladores de aquecimento
Gama de controlo de temperatura: +50°C a +300°C
Nota: Estão disponíveis tanto para refrigeração a ar como para refrigeração a água. O armário à prova de explosão pode ser personalizado.
Faixa de temperatura | Série +50°C ~ +200°C | Série +50°C ~ +300°C | Série +50°C ~ +300°C |
Capacidade de aquecimento | até 38kW | até 200kW | até 95kW |
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LNEYA é um fabricante profissional de equipamentos de controlo de temperatura com décadas de experiência em investigação e desenvolvimento no domínio do controlo de altas e baixas temperaturas, e os seus produtos são utilizados em várias indústrias. Podemos conceber qualquer sistema de controlo de temperatura de acordo com as suas necessidades, quer se trate de acessórios: bombas, permutadores de calor, condensadores, etc., ou de tipos de refrigeração: arrefecimento a ar, arrefecimento a água, circuitos de arrefecimento múltiplos, etc.
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