Principle and Process of TCU Temperature Control Unit

The TCU temperature control unit is different from the refrigeration and heating temperature control systems. The temperature control process is the process of controlling the temperature of the reactor materials. The principle is relatively simple. TCU adopts the method of changing the control set value to react as quickly as possible to the system lag in the process and obtain a small system overshoot. TCU control consists of two sets of PID control loops, called the master loop and the slave loop. The control output of the master loop is used as the set value of the slave loop.

TCU temperature control uses feedforward PV and the PID operation result output of the master control loop, and combines the feedforward PV signal as the set value of the slave control loop. TCU controls the temperature gradient in this way to ensure the accuracy of system temperature control. The specially designed lag predictor of TCU generates a dynamic signal yc(t) instead of the process variable y(t) as a feedback signal. Generate an e(t) signal to the controller, allowing the controller to predict the control effect without large lag, so that the controller can always generate appropriate control signals. That is, even with a large hysteresis, this dynamic signal yc(t) can keep the feedback loop working properly. However, if a universal PID is used to control a process with significant time lag, the controller output cannot be obtained correctly within that lag time. The feedback signal continues to increase, causing a large overshoot in the TCU system response, and even causing the system to lose control.

TCU temperature control adopts three-point sampling (material temperature point, temperature control system outlet temperature, temperature control system inlet temperature), combined with self-built model-free self-building tree algorithm and universal anti-lag cascade algorithm. When choosing a TCU, you can choose the corresponding types of conventional, isolation explosion-proof, and positive pressure explosion-proof TCU according to your own requirements.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

비표준 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단일 냉각 냉각기와 냉각 및 난방 콤보 장치를 모두 사용할 수 있습니다.

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냉난방 시스템(SUNDI 시리즈)

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -120℃ ~ +350℃
• 고정밀, 지능형 온도 제어
• 냉각 용량: 0.5kW ~ 1200kW
• 열 유체의 수명을 연장하는 완전 밀폐형 시스템
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 및 난방 시스템(WTD 시리즈)

(사용자 지정 디자인)

• (마이크로 채널/튜브 리액터 전문)
• 온도 범위: -70℃ ~ +300℃
• 고성능 순환 펌프, 보다 안정적인 온도 제어 효과
• 더 많은 산업의 요구를 충족하는 넓은 온도 범위
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 및 난방 서큘레이터

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -45℃ ~ +250℃
• 에머슨 코플랜드 컴프레서, 신뢰할 수 있는 품질
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 열 유체의 수명을 연장하는 완전 밀폐형 시스템
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

난방 서큘레이터

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: +50℃ ~ +300℃
• 넓은 열교환 면적과 빠른 가열 속도
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 폐쇄형 순환 시스템, 고온에서 오일 미스트 없음
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

TES 시리즈(연료 및 오일 테스트를 위한 온도 제어)

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -85℃ ~ +250℃
• 지멘스 PLC 컨트롤러 및 기타 브랜드 액세서리
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 완전 폐쇄형 순환 시스템, 고온에서 오일 미스트 없음
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

TCU 멀티 리액터 온도 제어 시스템

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -120℃ ~ +250℃
• 밀폐된 반복 가능한 온도 제어
• 내장형 전기 난방 열유 보조 시스템
• 필요에 따라 냉기 및 열원 열교환 모듈 추가
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 냉각기                                                                                                     

재순환 냉각기/냉장 서큘레이터

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.

Mini Chillers / Small Chillers

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.

저온 냉각기

(맞춤형 디자인)

당사는 -150°C의 낮은 온도 제어 범위를 갖춘 저온 냉각기 생산을 전문으로 하며, 다양한 산업의 냉장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고온 냉각기

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.