Reactor Pilot Process Cooling and Heating System

In the fields of chemical engineering, pharmaceuticals, and materials science, reactors are experimental equipment for reactions. The pilot reaction process is a link from laboratory scale to industrial production, and accurate control of reaction conditions is of great concern. Among them, the refrigeration and heating temperature control system during the pilot reaction process of the reactor is the temperature control part of the reactor, which directly affects the efficiency of the reaction and the quality of the product.

The main function of the refrigeration and heating temperature control system is to provide a stable temperature environment during the reaction process to meet the specific requirements of different chemical reactions on temperature conditions. This system usually includes components such as refrigeration units, heating elements, temperature sensors and controllers. By accurately controlling the refrigeration and heating power, it can achieve rapid response and stable maintenance of the temperature in the reactor.

During the pilot reaction process, the performance of the refrigeration, heating and temperature control system directly affects key indicators such as reaction rate, product yield and reaction selectivity. Therefore, it is important to optimize the refrigeration, heating and temperature control system during the pilot reaction process of the reactor. First, appropriate refrigeration and heating methods and control strategies should be selected based on specific reaction types and conditions. For example, for exothermic reactions, heating first and then cooling can be used to avoid excessive temperature during the reaction; while for endothermic reactions, it is necessary to ensure that the heating power is sufficient to ensure that the reaction proceeds smoothly.

Secondly, improving the temperature control accuracy and stability of the refrigeration and heating temperature control system during the reactor pilot reaction process is also the key to optimization. This can be achieved by optimizing the layout and calibration of temperature sensors, improving the computing speed and algorithm accuracy of the controller, etc. In addition, dynamic temperature control technology, such as PID control, fuzzy control, etc., can also be used to improve the system’s adaptive ability and anti-interference ability.

In addition, the safety of the refrigeration, heating and temperature control system during the pilot reaction process of the reactor is also an issue that cannot be ignored. During the design and use process, safety measures such as explosion protection and leakage prevention of the system should be fully considered to ensure that the power supply can be cut off in time or other emergency measures can be taken under abnormal circumstances to prevent accidents.

To sum up, the refrigeration and heating temperature control system plays a role in the pilot reaction process of the reactor. By optimizing the design and use of the system, the efficiency of the reaction and the quality of the product can be significantly improved, which provides services for chemical industry, pharmaceuticals, materials science, etc. Provide strong support for research and production in the field.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷却チラー                                                                                                     

循環式チラー / 冷凍サーキュレーター

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

ミニチラー/小型チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

低温チラー

(カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

高温チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。