Reactor Pilot Process Cooling and Heating System

In the fields of chemical engineering, pharmaceuticals, and materials science, reactors are experimental equipment for reactions. The pilot reaction process is a link from laboratory scale to industrial production, and accurate control of reaction conditions is of great concern. Among them, the refrigeration and heating temperature control system during the pilot reaction process of the reactor is the temperature control part of the reactor, which directly affects the efficiency of the reaction and the quality of the product.

The main function of the refrigeration and heating temperature control system is to provide a stable temperature environment during the reaction process to meet the specific requirements of different chemical reactions on temperature conditions. This system usually includes components such as refrigeration units, heating elements, temperature sensors and controllers. By accurately controlling the refrigeration and heating power, it can achieve rapid response and stable maintenance of the temperature in the reactor.

During the pilot reaction process, the performance of the refrigeration, heating and temperature control system directly affects key indicators such as reaction rate, product yield and reaction selectivity. Therefore, it is important to optimize the refrigeration, heating and temperature control system during the pilot reaction process of the reactor. First, appropriate refrigeration and heating methods and control strategies should be selected based on specific reaction types and conditions. For example, for exothermic reactions, heating first and then cooling can be used to avoid excessive temperature during the reaction; while for endothermic reactions, it is necessary to ensure that the heating power is sufficient to ensure that the reaction proceeds smoothly.

Secondly, improving the temperature control accuracy and stability of the refrigeration and heating temperature control system during the reactor pilot reaction process is also the key to optimization. This can be achieved by optimizing the layout and calibration of temperature sensors, improving the computing speed and algorithm accuracy of the controller, etc. In addition, dynamic temperature control technology, such as PID control, fuzzy control, etc., can also be used to improve the system’s adaptive ability and anti-interference ability.

In addition, the safety of the refrigeration, heating and temperature control system during the pilot reaction process of the reactor is also an issue that cannot be ignored. During the design and use process, safety measures such as explosion protection and leakage prevention of the system should be fully considered to ensure that the power supply can be cut off in time or other emergency measures can be taken under abnormal circumstances to prevent accidents.

To sum up, the refrigeration and heating temperature control system plays a role in the pilot reaction process of the reactor. By optimizing the design and use of the system, the efficiency of the reaction and the quality of the product can be significantly improved, which provides services for chemical industry, pharmaceuticals, materials science, etc. Provide strong support for research and production in the field.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

비표준 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단일 냉각 냉각기와 냉각 및 난방 콤보 장치를 모두 사용할 수 있습니다.

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냉난방 시스템(SUNDI 시리즈)

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -120℃ ~ +350℃
• 고정밀, 지능형 온도 제어
• 냉각 용량: 0.5kW ~ 1200kW
• 열 유체의 수명을 연장하는 완전 밀폐형 시스템
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 및 난방 시스템(WTD 시리즈)

(사용자 지정 디자인)

• (마이크로 채널/튜브 리액터 전문)
• 온도 범위: -70℃ ~ +300℃
• 고성능 순환 펌프, 보다 안정적인 온도 제어 효과
• 더 많은 산업의 요구를 충족하는 넓은 온도 범위
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 및 난방 서큘레이터

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -45℃ ~ +250℃
• 에머슨 코플랜드 컴프레서, 신뢰할 수 있는 품질
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 열 유체의 수명을 연장하는 완전 밀폐형 시스템
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

난방 서큘레이터

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: +50℃ ~ +300℃
• 넓은 열교환 면적과 빠른 가열 속도
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 폐쇄형 순환 시스템, 고온에서 오일 미스트 없음
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

TES 시리즈(연료 및 오일 테스트를 위한 온도 제어)

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -85℃ ~ +250℃
• 지멘스 PLC 컨트롤러 및 기타 브랜드 액세서리
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 완전 폐쇄형 순환 시스템, 고온에서 오일 미스트 없음
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

TCU 멀티 리액터 온도 제어 시스템

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -120℃ ~ +250℃
• 밀폐된 반복 가능한 온도 제어
• 내장형 전기 난방 열유 보조 시스템
• 필요에 따라 냉기 및 열원 열교환 모듈 추가
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 냉각기                                                                                                     

재순환 냉각기/냉장 서큘레이터

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.

Mini Chillers / Small Chillers

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.

저온 냉각기

(맞춤형 디자인)

당사는 -150°C의 낮은 온도 제어 범위를 갖춘 저온 냉각기 생산을 전문으로 하며, 다양한 산업의 냉장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고온 냉각기

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.