Reactor Heating & Cooling Thermal Systems for Resin Coating Production

In the resin coating industry, resin production is a process in coating production, and resin reactor heating & cooling thermal systems play a vital role. Most customers use resin reactor temperature control systems to achieve cooling or heating.

Because resin reactor heating & cooling thermal systems can both heat and cool, have a wide temperature control range, low system pressure, and are easy to operate and control, they have been widely used in the R&D and production of high-temperature reaction coating resins. Thermal conductive oil is mainly used for reaction heat in the resin industry. Different resins have different synthesis temperatures.

Due to the limitation of reaction temperature, steam cannot be used for heating in the production of coating resins with medium and high temperature reactions. Explosion-proof devices can be installed in resin reactor heating & cooling thermal systems. The R&D design is safe and environmentally friendly, and can be directly installed in R&D and production workshops.

Resin reactor heating & cooling thermal systems are an excellent heat transfer medium, with high temperature and low pressure heat transfer performance, good thermal stability, uniform heat transfer, easy temperature control, high thermal efficiency, no corrosion to equipment, and safe to use. There is significant energy saving effect. Replacing traditional heating methods with resin reactor heating & cooling thermal systems is an inevitable trend in the development of industrial technology. It is of great significance for energy saving and consumption reduction, safe production, environmental protection, and improving economic and social benefits.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷却チラー                                                                                                     

循環式チラー / 冷凍サーキュレーター

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

ミニチラー/小型チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

低温チラー

(カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

高温チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。