Klassifizierung von industriellen Kaltwassersätzen

2022/10/26 KlassifizierungIndustrie-Nachrichten 173

Klassifizierung von industriellen Kaltwassersätzen

Das Betriebssystem der Kältemaschine besteht aus vier Grundkomponenten: Verdichter, Verdampfer, Verflüssiger und Expansionsventil. Sie sind wiederum durch Rohre miteinander verbunden und bilden ein geschlossenes System. Das Kältemittel zirkuliert kontinuierlich im System, ändert seinen Zustand und tauscht Wärme mit der Außenwelt aus.

Das Grundprinzip der industriellen Kältemaschine: Nachdem das flüssige Kältemittel die Wärme des zu kühlenden Objekts im Verdampfer aufgenommen hat, wird es zu Niedertemperatur- und Niederdruckdampf verdampft, vom Kompressor angesaugt, zu Hochdruck- und Hochtemperaturdampf verdichtet und dann in den Kondensator geleitet. Er gibt Wärme an das Kühlmedium (Wasser oder Luft) ab, kondensiert zu einer Hochdruckflüssigkeit, wird durch ein Expansionsventil zu einem Niederdruck- und Niedertemperaturkältemittel gedrosselt und tritt dann wieder in den Verdampfer ein, um Wärme aufzunehmen und zu verdampfen, um den Zweck der Kreislaufkühlung zu erreichen. Auf diese Weise durchläuft das Kältemittel im System die vier Grundprozesse Verdampfung, Verdichtung, Kondensation und Drosselung, um einen Kältekreislauf zu schließen. In der Kältemaschine sind der Verdampfer, der Verflüssiger, der Verdichter und das Expansionsventil die vier wesentlichen Teile des Kältesystems, von denen der Verdampfer das Gerät zur Übertragung der Kälteleistung ist. Das Kältemittel nimmt die Wärme des zu kühlenden Objekts in sich auf, um die Kühlung zu erreichen. Der Verdichter ist das Herzstück und hat die Aufgabe, den Kältemitteldampf anzusaugen, zu verdichten und zu transportieren. Der Verflüssiger ist ein Gerät, das Wärme abgibt und die im Verdampfer aufgenommene Wärme zusammen mit der durch die Kompressorarbeit umgewandelten Wärme an das Kühlmedium abgibt. Das Expansionsventil drosselt und entlüftet das Kältemittel, steuert und regelt gleichzeitig die Menge der in den Verdampfer strömenden Kältemittelflüssigkeit und unterteilt das System in zwei Teile: die Hochdruckseite und die Niederdruckseite. In der eigentlichen Kälteanlage gibt es zusätzlich zu den oben genannten vier Komponenten oft noch einige Hilfsgeräte wie Magnetventile, Verteiler, Trockner, Sammler, Schmelzsicherungen, Druckregler und andere Komponenten, die den Betrieb verbessern sollen. Set für Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Klassifizierung von Industriekühlern:

1. Scroll-Verdichter

Das Prinzip des Scrollverdichters besteht darin, dass die Exzenterwelle die bewegliche Gleitplatte antreibt, die um die Achse der festen Gleitplatte schwingt, um die Funktionen des Lufteinlasses und der Verdichtung zu erfüllen. Im Vergleich zum Rotationstyp hat der Scrollkompressor nicht nur keine Kurbelwellenverbindungsstange, sondern auch keine Schiebeflügel und Auslassventile, die für den Rotationstyp notwendig sind, was die Zuverlässigkeit der Arbeit erheblich verbessert und die Arbeit effizienter macht. zuverlässig. Der Kolben eines Scrollverdichters ist der bewegliche Schieber, der um die Achse des festen Schiebers oszilliert. Allerdings sind die Herstellungs- und Verarbeitungsanforderungen von Scrollverdichtern sehr hoch, und die Verarbeitungskosten wirken sich direkt auf die Kosten und die Anwendung aus.

2. Offener Kolbenkompressor

Der Kompressor besteht aus einem Kolbenverdichter, der von einem Motor über eine Kupplung oder einen Riemen angetrieben wird. Da es viele Verbindungen und Wellendichtungen gibt, aus denen Kältemittel austritt, muss das Kältesystem regelmäßig mit Kältemittel befüllt werden, weshalb er im Vergleich zu einem vollständig geschlossenen Kolbenkompressor als offener Kolbenkompressor bezeichnet wird.

3. Vollständig geschlossener Kolbenkompressor

Der vollständig geschlossene Kolbenkompressor löst die Leckage von Kältemittel während des Arbeitsprozesses des offenen Kolbenkompressors und löst die Leckage von Kältemittel während des Arbeitsprozesses des gesamten Kältesystems durch das gesamte Schweißen der gesamten Kältesystemschnittstelle, was die Arbeit des gesamten Kältesystems erheblich verbessert. zuverlässig. Allerdings sind die inhärenten Fehler der Ansaug- und Auspuffschaufeln des Kolbenverdichters, der Einfluss des Pleuelkolbens der Kurbelwelle, der die Drehbewegung des Motors in eine lineare Hin- und Herbewegung umwandelt, auf den Wirkungsgrad, das Kleben des rotierenden Teils und der Einfluss des Kolbenspiels auf den Wirkungsgrad usw. nicht gelöst.

Der Kolben des Rotationsverdichters ist wie ein Rotor, der sich in einem flachen, runden Gehäuse dreht. Der Kolben ist auf einem flachen Dorn montiert und rollt flach an der Seitenwand des Zylinders entlang, um auf das Kältemittel im Zylinder einzuwirken. Um den Ansaugbereich und den Auslassbereich zu trennen, ist in der Seitenwand des Zylinders eine vertikale Nut angebracht, in der ein Gleitflügel installiert ist, der gut mit dem Rotor zusammenarbeitet und in die Nut der Seitenwand des Rotors gedrückt werden kann. Im Vergleich zu Kolbenverdichtern entfallen das Versagen der Ansaugschaufeln, der Einfluss der Pleuelstangen der Kurbelwelle, die die Drehbewegung des Motors in eine lineare Hin- und Herbewegung umwandeln, auf den Wirkungsgrad, das Verklemmen der Pleuelstangen der Kurbelwelle und die Auswirkung des Kolbenspiels auf den Wirkungsgrad usw. Fragen. Die Technologie der kleinen Kältekompressoren wurde stark verbessert, und der Wirkungsgrad wurde erheblich gesteigert. Die Abdichtung der Gleitschaufel und das Versagen der Auspuffschneidschaufel sind jedoch noch nicht vollständig gelöst worden.

4. Rotationskompressor (Schieberegler)

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