Chiller for Light Curing Coating Process

Chiller for Light Curing Coating Process

Light-curing coating is a new type of environmentally friendly coating with fast curing speed and strong wear resistance. So, what is the production process and equipment required for light-curing coatings? How does the chiller work?

First of all, the production process of light-curing coatings is divided into 5 steps:

1. Preparation of raw materials: Accurately weigh the required raw materials according to the formula, screen and stir them.

2. Mixing of paint: Put the stirred raw materials into the mixer for mixing.

3. Sieve filtration: Filter the mixed paint through a sieve to remove impurities.

4. Addition of light curing agent: add the light curing agent into the coating in proportion, and carry out mixing, stirring and dispersing.

5. Storage of light-cured coatings: Store the mixed coatings in special jars or buckets.

In order to complete the above production process, it is necessary to use special equipment, such as mixers, screen filters, etc. Among them, the chiller is also one of the essential equipment.

The chiller is mainly used to reduce the temperature of the paint during the paint production process. In the production process of light-curing coatings, due to the long-term operation of equipment such as mixers, the temperature of the coating will rise. If it is not controlled, it may lead to a decline in the quality of the coating or adverse reactions, which will affect the performance of the coating.

The chiller cools the paint to ensure the stability and quality of the paint, while improving production efficiency and safety, and can realize the centralized cooling of multiple mixers in the workshop, with low energy consumption, power saving, and greater storage of light curing agents for materials. Production and processing.

The chiller can also be used in light curing agent sand mills, grinders, and reactor materials to cool and control the temperature, providing low-temperature cold sources, screw chillers, centrifugal chillers, and falling film chillers are also being continuously used in fine chemicals industry.

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Chillers de baixa temperatura (Desenhos personalizados)

Somos especializados na produção de refrigeradores de baixa temperatura com uma gama de controlo de temperatura tão baixa como -150°C, que pode satisfazer as necessidades de refrigeração de diferentes indústrias.

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Nosso resfriador de recirculação adota tecnologia de refrigeração de baixa temperatura, a temperatura é tão baixa quanto -120 ℃ e vários acessórios são personalizáveis.

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O refrigerador pode ser amplamente utilizado em várias indústrias e laboratórios, e suporta um design personalizado.

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Simulação da temperatura para o ensaio da qualidade do veículo: ensaio da duração da bateria, banco de ensaio do injetor/motor de combustível, ensaio do airbag, banco de ensaio de componentes, etc.

A temperatura / pressão / caudal podem ser controlados de forma independente.

1&2: uma máquina para controlo de dois grupos.

A temperatura mantém-se constante, a pressão / caudal podem ser controlados de forma independente.

1&3: uma máquina para controlo de três grupos.

1&6: uma máquina para controlo de seis grupos.

Semicondutores Refrigeradores (TES series) (Desenhos personalizados)

Adequado para o controlo preciso da temperatura de componentes electrónicos. No fabrico de componentes electrónicos de semicondutores para ambientes agressivos, as fases de montagem de embalagens IC e de ensaios de engenharia e produção incluem ensaios térmicos electrónicos e outras simulações de ensaios ambientais.

Semicondutores Refrigeradores (LTS series) (Desenhos personalizados)

Adequado para o controlo preciso da temperatura de componentes electrónicos. No fabrico de componentes electrónicos de semicondutores para ambientes agressivos, as fases de montagem de embalagens IC e de ensaios de engenharia e produção incluem ensaios térmicos electrónicos e outras simulações de ensaios ambientais.

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Liquid Cooling Solutions For Battery Energy Storage Systems

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