Chemical Reactor Heating Systems

Friends who are engaged in the chemical industry must often encounter various heating and temperature control requirements, such as heating or constant temperature of equipment such as reactors or dryers, so that chemical products can react at specific temperatures to produce qualified products. Chemical products or raw materials.

So how to choose chemical reactor heating systems? This problem is also diversified for the production choices of chemical products. Various heating methods have their own advantages and disadvantages. How to choose the temperature control method is a critical point for the enterprise or production quality.

Chemical reactor heating systems

1. Steam heating. Many chemical industry parks have thermal power plants. Steam is a very convenient and economical heating method for production. High-temperature steam is passed into the jacket of the reactor for heat exchange. This method is suitable for mass production and is suitable for high-temperature applications. The control accuracy requirement is not high. Because the stability of steam heating is not very good, the temperature control accuracy cannot be very high, and steam pipes need to be laid.

2. Gas steam boiler. Many factories have no steam supply, or the steam supply pressure is not enough to reach the required temperature. In this case, gas can be used to create steam for temperature control heating. The source of heat energy in this method is the combustion of gas. Compared with piped steam heating, the cost is higher, so it is suitable for steam heating process.

3. Electric heating. Electric heating is the simplest and most convenient heating method. There is no need to equip a boiler. In the absence of gas and steam, the equipment can be heated as long as it is connected to the power supply. The temperature control range is very wide, and can be adjusted from below zero to 300°C. It is very easy and has high temperature control accuracy. It is widely used in the heating of chemical equipment such as reactors and dryers.

For the above heating methods, you can choose the appropriate temperature control device according to the actual situation. Electric heating systems are generally suitable for some reactors that require high temperature control accuracy, because electric heating has high temperature control stability, and electric heating is a clean energy source that does not cause problems such as open flames and environmental protection, and has the highest safety performance.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷却チラー                                                                                                     

循環式チラー / 冷凍サーキュレーター

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

ミニチラー/小型チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

低温チラー

(カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

高温チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。