Unità di distribuzione del refrigerante per il raffreddamento dei centri dati

 

Unità di distribuzione del refrigerante (CDU) per il raffreddamento dei data center

 

Il raffreddamento a liquido dei data center è un metodo di raffreddamento efficiente ed ecologico per gestire il calore generato dai numerosi dispositivi presenti in un data center. Rispetto ai tradizionali metodi di raffreddamento ad aria, la tecnologia di raffreddamento a liquido ha una maggiore efficienza di trasferimento del calore, migliorando così le prestazioni delle apparecchiature e riducendo il consumo energetico e i costi operativi. Il raffreddamento a liquido è una nuova tecnologia che utilizza il liquido come refrigerante per dissipare il calore dai componenti che generano calore. La costruzione di un data center raffreddato a liquido basato sulla tecnologia di raffreddamento a liquido e su server e altre apparecchiature raffreddati a liquido può ridurre il consumo di energia per la dissipazione del calore di circa 90% e il consumo energetico complessivo del data center può essere ridotto di circa 36%, una condizione importante per migliorare le prestazioni del data center.

 

Tecnologia e soluzioni di raffreddamento

L'attuale tecnologia di raffreddamento dei data center si basa principalmente sul raffreddamento ad aria. Il raffreddamento ad aria consiste nell'utilizzare l'aria come refrigerante per trasferire il calore emesso dalla scheda madre del server, dalla CPU, ecc. al modulo del radiatore e quindi utilizzare ventole o condizionatori d'aria per soffiare via il calore. Questo è il motivo principale per cui i sistemi di raffreddamento consumano quasi la metà dell'elettricità di un data center.

Il raffreddamento ad aria comprende la tecnologia di raffreddamento naturale ad aria diretta e la tecnologia di raffreddamento naturale ad aria indiretta. Il raffreddamento ad aria diretto può basarsi sulla temperatura esterna, combinata con la refrigerazione meccanica per dissipare il calore per le apparecchiature interne del data center. Questa tecnologia ha un'elevata efficienza energetica, ma l'incertezza della qualità dell'aria comporta maggiori rischi, soprattutto se l'umidità dell'aria esterna è troppo alta o se ci sono troppi gas nocivi, che possono causare danni alle apparecchiature IT. Per evitare questa situazione, negli ultimi anni i data center hanno iniziato ad adottare la tecnologia di raffreddamento naturale ad aria indiretta, che raffredda l'aria calda interna attraverso l'aria fredda esterna tramite lo scambiatore di calore dell'aria e impedisce all'aria esterna di entrare nel data center, che è meno influenzato dall'ambiente.

Queste due tecnologie di raffreddamento ad aria hanno un'efficienza relativamente alta, ma hanno requisiti elevati per l'ambiente e l'installazione, che causano perdite alle apparecchiature IT e riducono l'affidabilità. Con l'aumento della scala dei data center e della densità di potenza di un singolo cabinet, i requisiti di raffreddamento sono sempre più elevati. Pertanto, la tecnologia di raffreddamento a liquido per i sistemi IT di nuova generazione emerge in base ai tempi.

Come nuovo metodo di dissipazione del calore, il raffreddamento a liquido realizza lo scambio di calore del sistema attraverso l'acqua di raffreddamento esterna o il sistema di acqua refrigerata. In particolare, il liquido con un'elevata capacità termica specifica viene utilizzato come mezzo di lavoro per il trasferimento di calore, per soddisfare i requisiti di raffreddamento delle apparecchiature IT (come i server).

 

 

Attualmente, le soluzioni principali basate sulla tecnologia di raffreddamento a liquido comprendono il raffreddamento a liquido a piastra fredda e il raffreddamento a liquido a immersione.

Il raffreddamento a liquido a piastra fredda è chiamato anche raffreddamento a liquido indiretto, cioè il refrigerante è separato dall'oggetto raffreddato senza contatto diretto. Il calore dell'oggetto da raffreddare viene trasferito al refrigerante attraverso componenti di conduzione del calore ad alta efficienza, come il raffreddamento a liquido. In genere, il raffreddamento a liquido a piastra fredda viene utilizzato solo per raffreddare componenti chiave come CPU e memoria, che rappresentano solo circa la metà della generazione totale di calore. Pertanto, è necessario combinarlo con il raffreddamento ad aria per ridurre il numero di ventole e il consumo energetico delle apparecchiature informatiche e ottenere un notevole risparmio energetico.

Il raffreddamento a liquido a immersione è chiamato anche raffreddamento a liquido diretto. Consiste nell'immergere tutti i componenti ad alto calore, come le schede madri dei server, le CPU e le memorie, nel liquido di raffreddamento e nell'utilizzare il liquido di raffreddamento al posto dell'aria per raffreddare le apparecchiature IT, in modo che gli oggetti raffreddati e il refrigerante siano in contatto diretto, in modo da migliorare l'uniformità di raffreddamento dei componenti riscaldati e da selezionare un liquido con un cambiamento di fase a una determinata temperatura.

Rispetto al raffreddamento ad aria, il raffreddamento a liquido presenta vantaggi più evidenti per quanto riguarda il mezzo di scambio termico, i componenti di azionamento, la capacità di dissipazione del calore, il risparmio energetico, la riduzione del rumore, i costi di costruzione e la scelta del sito.

 

 

Vantaggi delle unità di distribuzione del refrigerante (CDU)

• Risparmio energetico

90%-95% di riduzione del consumo energetico per la dissipazione del calore; 10%-20% di riduzione del consumo energetico delle apparecchiature IT.

• Tagliare i costi

Il costo di costruzione è inferiore a quello della sala computer tradizionale.

• Facile da installare

Meno restrizioni, il PUE soddisfa i requisiti ambientali e di bassa emissione di carbonio.

• Sicuro e affidabile

Il refrigerante può migliorare l'ambiente operativo delle apparecchiature IT, rendendole più sicure e affidabili.

• Basse emissioni di carbonio e protezione dell'ambiente

Risolvendo le risorse energetiche, risparmiando energia e riducendo i consumi, il PUE può essere vicino a 1,0.

 

Prodotti e soluzioni

Model One: 15 ~ 150kW

modello	ZLFQ-15	ZLFQ-25	ZLFQ-50	ZLFQ-75	ZLFQ-100	ZLFQ-150
Intervallo di temperatura	+5℃～35℃	+5℃～35℃	+5℃～35℃	+5℃～35℃	+5℃～35℃	+5℃～35℃
Acqua di raffreddamento	5℃~30℃ Adottare la valvola di regolazione Siemens/Honeywell per controllare il flusso di acqua di raffreddamento
Precisione del controllo della temperatura	±0.2℃	±0.5℃	±0.5℃	±0.5℃	±0.5℃	±0.5℃
controllo del flusso	10～25L/min	25～50L/min	40～110L/min	70～150L/min	150～250L/min	200～400L/min
	Il controllo del flusso è regolato da un convertitore di frequenza, con una precisione di ±0,3L/min.
Capacità di raffreddamento (MAX)	15kW	25kW	50kW	75kW	100kW	150kW
Volume di archiviazione	15L	30L	60L	100L	150L	200L
Salamoia	Acqua, olio di silicone, liquido fluorurato, soluzione acquosa di glicole etilenico, ecc.
controllore	PLC, fuzzy PID control algorithm, with cascade control algorithm
temperature control	Heat transfer medium outlet temperature control mode, with cascade control algorithm
letter of agreement	Interfaccia Ethernet Protocollo TCP/IP
	Interfaccia RS485 protocollo modbus RTU
Feedback della temperatura interna del dispositivo	Equipment heat transfer medium outlet temperature, medium inlet temperature, cooling water temperature
tank level	Import and export pressure sensor detection, cooling water pressure detection
Condotto medio	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304	SUS304
Heat Exchanger	Plate heat exchanger, special attention: need to use clean factory water
operation panel	Wuxi Guanya ha personalizzato il touch screen a colori da 7 pollici, la visualizzazione della curva di temperatura e l'esportazione di dati EXCEL
Sicurezza	With self-diagnosis function; phase sequence and phase failure protector; pressure protection, overload relay, thermal protection device and other safety protection functions.
Dimensioni dell'interfaccia di ingresso e di uscita	G3/4	G1	G1	DN32	DN40	DN50
Interfaccia acqua di raffreddamento	G3/4	G1	DN40	DN50	DN50	DN65
cooling method	Water-cooled, the factory water temperature is lower than the minimum temperature provided by the equipment by more than 3°C, and the water temperature fluctuation is ≤3°C
Flusso d'acqua di raffreddamento 7～20℃	2,5 m³/h	4m³/h	8m³/h	13m³/h	17m³/h	25m³/h
power supply
380V 50HZ	1kW	1,5kW	3kW	4kW	5kW	6kW
conchiglia	Lamiera laminata a freddo spray RAL7035

 

Model Two: 200 ~ 500kW

modello	ZLFQ-200	ZLFQ-250	ZLFQ-300	ZLFQ-400	ZLFQ-500
Intervallo di temperatura	+5℃～35℃
Precisione della temperatura	±0.5℃
Controllo del flusso	15～30m³/h	20～35m³/h	25～40m³/h	30～60m³/h	40～70m³/h
	Flow control is adjusted by frequency converter
Capacità di raffreddamento (MAX)	200kW	250kW	300kW	400kW	500kW
Volume di archiviazione	250L	300L	600L	1000L	1200L
Cooling System	The plant service water exchanges heat with the brine, and the brine provides cooling capacity for the heating equipment
Medio	Acqua, olio di silicone, liquido fluorurato, soluzione acquosa di glicole etilenico, ecc.
controllore	PLC, fuzzy PID control algorithm, with cascade control algorithm
temperature control	Heat transfer medium outlet temperature control mode式
letter of agreement	Interfaccia Ethernet Protocollo TCP/IP
	Interfaccia RS485 protocollo modbus RTU
Feedback della temperatura interna del dispositivo	Equipment heat transfer medium outlet temperature, medium inlet temperature, cooling water temperature
tank level	Pressure sensor real-time monitoring
Condotto medio	SUS304
System pressure	Using the pressure sensor to detect and display on the touch screen
Heat Exchanger	Plate heat exchanger, special attention: need to use clean factory water
operation panel	Wuxi Guanya ha personalizzato il touch screen a colori da 7 pollici, la visualizzazione della curva di temperatura e l'esportazione di dati EXCEL
Sicurezza	With self-diagnosis function; phase sequence and phase failure protector; pressure protection, overload relay, thermal protection device and other safety protection functions.
Dimensioni dell'interfaccia di ingresso e di uscita	DN65	DN65	DN65	DN80	DN80
Interfaccia acqua di raffreddamento	DN80	DN80	DN100	DN100	DN125
cooling method	Water-cooled, the factory water temperature is lower than the minimum temperature provided by the equipment by more than 3°C, and the water temperature fluctuation is ≤3°C
Flusso d'acqua di raffreddamento 7～20℃	34m³/h	43m³/h	51m³/h	69m³/h	86m³/h
Alimentazione 380V 50HZ	7kW	7kW	8kW	9kW	13kW
conchiglia	Lamiera laminata a freddo spray RAL7035

 

 

Forniamo progettazione e produzione di sistemi di controllo della temperatura completi. Da modelli standard a prodotti completi e personalizzati fino a 1000 tonnellate. Siamo specializzati nell'assistenza ai clienti e ci dedichiamo ad aiutare ogni cliente ad avere il sistema di controllo della temperatura ottimale per le sue esigenze specifiche.

Forniamo soluzioni personalizzate non standard. 

 

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