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Unidades de distribución de refrigerante (CDU) para refrigeración de centros de datos
La refrigeración líquida de centros de datos es un método de refrigeración eficiente y respetuoso con el medio ambiente para gestionar el calor generado por los numerosos dispositivos de un centro de datos. En comparación con los métodos tradicionales de refrigeración por aire, la tecnología de refrigeración líquida tiene una mayor eficiencia de transferencia de calor, lo que mejora el rendimiento de los equipos y reduce el consumo de energía y los costes operativos. La refrigeración líquida es una nueva tecnología que utiliza líquido como refrigerante para disipar el calor de los componentes que lo generan. La construcción de un centro de datos refrigerado por líquido basado en tecnología de refrigeración líquida y servidores y otros equipos refrigerados por líquido puede reducir el consumo de energía de disipación de calor en casi 90%, y el consumo total de energía del centro de datos puede reducirse en casi 36%, lo cual es una condición importante para mejorar el rendimiento del centro de datos.
Tecnología y soluciones de refrigeración
La tecnología actual de refrigeración de centros de datos se basa principalmente en la refrigeración por aire. La refrigeración por aire consiste en utilizar aire como refrigerante para transferir el calor emitido por la placa base del servidor, la CPU, etc. al módulo radiador, y luego utilizar ventiladores o aires acondicionados para expulsar el calor. Esta es la razón principal por la que los sistemas de refrigeración consumen casi la mitad de la electricidad de un centro de datos.
La refrigeración por aire incluye la tecnología de refrigeración natural directa por aire y la tecnología de refrigeración natural indirecta por aire. La refrigeración directa por aire puede basarse en la temperatura exterior, combinada con refrigeración mecánica para disipar el calor de los equipos internos del centro de datos. Esta tecnología tiene una alta eficiencia energética, pero la incertidumbre de la calidad del aire traerá mayores riesgos, especialmente si la humedad del aire exterior es demasiado alta o demasiados gases nocivos, que pueden causar daños a los equipos informáticos. Para evitar esta situación, los centros de datos han empezado a adoptar en los últimos años la tecnología de refrigeración natural por aire indirecto, que enfría el aire caliente interior a través del aire frío exterior mediante el intercambiador de calor de aire, y evita que el aire exterior entre en el centro de datos, que se ve menos afectado por el entorno.
Estas dos tecnologías de refrigeración por aire tienen una eficacia relativamente alta, pero exigen mucho del entorno y la instalación, lo que causará pérdidas a los equipos informáticos y reducirá su fiabilidad. A medida que aumenta la escala de los centros de datos y la densidad de potencia de un solo armario, se imponen mayores requisitos a la refrigeración. Por ello, la tecnología de refrigeración líquida para sistemas informáticos de nueva generación surge como exigen los tiempos.
Como nuevo método de disipación del calor, la refrigeración líquida realiza el intercambio de calor del sistema a través del agua de refrigeración externa o del sistema de agua fría. En concreto, se utiliza líquido con alta capacidad calorífica específica como medio de transferencia de calor para satisfacer los requisitos de refrigeración de los equipos informáticos (como servidores).
En la actualidad, las principales soluciones basadas en la tecnología de refrigeración líquida incluyen la refrigeración líquida por placa fría y la refrigeración líquida por inmersión.
La refrigeración líquida de placa fría también se denomina refrigeración líquida indirecta, es decir, el refrigerante está separado del objeto refrigerado sin contacto directo. El calor del objeto a enfriar se transfiere al refrigerante a través de componentes de conducción de calor de alta eficiencia como la refrigeración líquida. Por lo general, la refrigeración líquida de placa fría sólo se utiliza para refrigerar componentes clave como la CPU y la memoria, que sólo representan aproximadamente la mitad de la generación total de calor. Por tanto, es necesario combinarla con la refrigeración por aire para reducir el número de ventiladores y el consumo de energía de los equipos informáticos, y conseguir un gran ahorro energético.
La refrigeración líquida por inmersión también se denomina refrigeración líquida directa. Se trata de sumergir todos los componentes de alta temperatura, como placas base de servidores, CPU y memoria, en líquido refrigerante, y utilizar líquido refrigerante en lugar de aire para refrigerar equipos informáticos, de modo que los objetos refrigerados y el refrigerante estén en contacto directo, para que la uniformidad de refrigeración de los componentes de calefacción sea mejor, y se pueda seleccionar un líquido con un cambio de fase a una temperatura determinada.
En comparación con la refrigeración por aire, la refrigeración por líquido tiene ventajas más evidentes en cuanto al medio de intercambio de calor, los componentes de accionamiento, la capacidad de disipación de calor, el ahorro de energía, la reducción del ruido, el coste de construcción y la selección del emplazamiento.
Ventajas de las unidades de distribución de refrigerante (CDU)
- Ahorro de energía
90%-95% de reducción del consumo de energía de disipación del calor; 10%-20% de reducción del consumo de energía de los equipos informáticos.
- Reducir costes
El coste de construcción es inferior al de una sala de ordenadores tradicional.
- Fácil de instalar
Menos restricciones, la PUE cumple los requisitos medioambientales y de bajas emisiones de carbono.
- Seguro y fiable
El refrigerante puede mejorar el entorno operativo de los equipos informáticos, haciéndolos más seguros y fiables.
- Baja emisión de carbono y protección del medio ambiente
Si se resuelven los recursos energéticos, se ahorra energía y se reduce el consumo, el PUE puede acercarse a 1,0.
Productos y soluciones
Model One: 15 ~ 150kW
| Modelo | ZLFQ-15 | ZLFQ-25 | ZLFQ-50 | ZLFQ-75 | ZLFQ-100 | ZLFQ-150 |
| Rango de temperatura | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ |
| Agua de refrigeración | 5℃~30℃ Adopta válvula reguladora Siemens/Honeywell para controlar el flujo de agua de refrigeración. | |||||
| Precisión del control de temperatura | ±0.2℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ |
| control de flujo | 10～25L/min | 25～50L/min | 40～110L/min | 70～150L/min | 150～250L/min | 200～400L/min |
| El control de caudal se ajusta mediante un convertidor de frecuencia, la precisión es de ±0,3 L/min. | ||||||
| Capacidad de refrigeración (MAX) | 15 kW | 25 kW | 50 kW | 75 kW | 100 kW | 150 kW |
| Volumen de almacenamiento | 15L | 30L | 60L | 100L | 150L | 200L |
| Salmuera | Agua, aceite de silicona, líquido fluorado, solución acuosa de etilenglicol, etc. | |||||
| controlador | PLC, fuzzy PID control algorithm, with cascade control algorithm | |||||
| temperature control | Heat transfer medium outlet temperature control mode, with cascade control algorithm | |||||
| letter of agreement | Interfaz Ethernet Protocolo TCP/IP | |||||
| Interfaz RS485 protocolo modbus RTU | ||||||
| Device Internal Temperature Feedback | Equipment heat transfer medium outlet temperature, medium inlet temperature, cooling water temperature | |||||
| tank level | Import and export pressure sensor detection, cooling water pressure detection | |||||
| Canalización media | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| Heat Exchanger | Plate heat exchanger, special attention: need to use clean factory water | |||||
| operation panel | Wuxi Guanya personalizado de 7 pulgadas de pantalla táctil en color, visualización de la curva de temperatura\EXCEL exportación de datos | |||||
| Seguridad | With self-diagnosis function; phase sequence and phase failure protector; pressure protection, overload relay, thermal protection device and other safety protection functions. | |||||
| Tamaño de la interfaz de entrada y salida | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | DN50 |
| Interfaz de agua de refrigeración | G3/4 | G1 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| cooling method | Water-cooled, the factory water temperature is lower than the minimum temperature provided by the equipment by more than 3°C, and the water temperature fluctuation is ≤3°C | |||||
| Caudal de agua de refrigeración 7～20℃ | 2,5 m³/h | 4 m³/h | 8m³/h | 13 m³/h | 17 m³/h | 25 m³/h |
| power supply | ||||||
| 380V 50HZ | 1kW | 1,5 kW | 3kW | 4kW | 5kW | 6kW |
| concha | Chapa laminada en frío pulverizada RAL7035 | |||||
Model Two: 200 ~ 500kW
| Modelo | ZLFQ-200 | ZLFQ-250 | ZLFQ-300 | ZLFQ-400 | ZLFQ-500 |
| Rango de temperatura | +5℃～35℃ | ||||
| Precisión de la temperatura | ±0.5℃ | ||||
| Control del caudal | 15～30m³/h | 20～35m³/h | 25～40m³/h | 30～60m³/h | 40～70m³/h |
| Flow control is adjusted by frequency converter | |||||
| Capacidad de refrigeración（MAX） | 200 kW | 250 kW | 300 kW | 400 kW | 500 kW |
| Volumen de almacenamiento | 250L | 300L | 600L | 1000L | 1200L |
| Sistema de refrigeración | The plant service water exchanges heat with the brine, and the brine provides cooling capacity for the heating equipment | ||||
| Medio | Agua, aceite de silicona, líquido fluorado, solución acuosa de etilenglicol, etc. | ||||
| controlador | PLC, fuzzy PID control algorithm, with cascade control algorithm | ||||
| temperature control | Heat transfer medium outlet temperature control mode式 | ||||
| letter of agreement | Interfaz Ethernet Protocolo TCP/IP | ||||
| Interfaz RS485 protocolo modbus RTU | |||||
| Device Internal Temperature Feedback | Equipment heat transfer medium outlet temperature, medium inlet temperature, cooling water temperature | ||||
| tank level | Pressure sensor real-time monitoring | ||||
| Canalización media | SUS304 | ||||
| System pressure | Using the pressure sensor to detect and display on the touch screen | ||||
| Heat Exchanger | Plate heat exchanger, special attention: need to use clean factory water | ||||
| operation panel | Wuxi Guanya personalizado de 7 pulgadas de pantalla táctil en color, visualización de la curva de temperatura\EXCEL exportación de datos | ||||
| Seguridad | With self-diagnosis function; phase sequence and phase failure protector; pressure protection, overload relay, thermal protection device and other safety protection functions. | ||||
| Tamaño de la interfaz de entrada y salida | DN65 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 |
| Interfaz de agua de refrigeración | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | DN125 |
| cooling method | Water-cooled, the factory water temperature is lower than the minimum temperature provided by the equipment by more than 3°C, and the water temperature fluctuation is ≤3°C | ||||
| Caudal de agua de refrigeración 7～20℃ | 34 m³/h | 43 m³/h | 51 m³/h | 69 m³/h | 86 m³/h |
| Alimentación 380V 50HZ | 7kW | 7kW | 8kW | 9kW | 13kW |
| concha | Chapa laminada en frío pulverizada RAL7035 | ||||
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