Jacketed Reactor Temperature Control Units

With the continuous development of industrial production technology, reactors have been widely used in pharmaceutical, chemical, food and other fields. Jacketed reactor temperature control, as one of the key technologies to ensure efficient and stable operation of reactors, has also received more and more attention. As a core component of reactor technology, the TCU dynamic control unit plays an important role in achieving precise temperature control, improving product quality, and energy conservation and emission reduction.

Introduction to jacketed reactor temperature control units

Reactor is a commonly used reaction equipment in industrial production. During its operation, parameters such as temperature, pressure, and liquid level need to be accurately controlled. Among them, temperature control is crucial, because the reaction temperature directly affects the quality and yield of the product. In order to achieve precise temperature control, reactors usually use a jacket as a heat exchange medium, and the reaction temperature is adjusted by heating or cooling the medium in the jacket.

The composition and working principle of jacketed reactor temperature control units

The TCU dynamic control unit is a key component to achieve temperature control of the reactor. It mainly consists of three parts: sensor, controller and actuator. The sensor is responsible for monitoring the temperature of the reactor jacket in real time and transmitting the temperature signal to the controller; after receiving the temperature signal, the controller calculates the required control signal according to the preset control algorithm and transmits the control signal to the actuator. ; The actuator adjusts the flow or pressure of the medium in the jacket according to the control signal, thereby achieving precise control of the reaction temperature.

Characteristics of jacketed reactor temperature control units

1. Precise control: The TCU dynamic control unit adopts advanced control algorithms, which can monitor the temperature changes of the reactor jacket in real time, and adjust the actuator action according to the temperature changes to achieve precise temperature control effects.

2. Fast response: The sensors and actuators of the TCU dynamic control unit adopt high-precision and high-sensitivity components, which can quickly respond to temperature changes and shorten the time of temperature fluctuations.

3. High degree of automation: The TCU dynamic control unit can communicate with the host computer to achieve remote monitoring and automatic control. Operators can understand the operating status of the reactor in real time through the host computer, and remotely adjust parameters such as temperature as needed.

4. Energy saving and environmental protection: TCU dynamic control unit can adjust the flow rate of heating or cooling medium according to actual needs, avoiding waste of energy. At the same time, precise temperature control also reduces waste production and emissions, which is beneficial to energy conservation and environmental protection.

5. Easy maintenance: The TCU dynamic control unit adopts a modular design for easy installation and disassembly. When a fault occurs, operators can quickly replace the faulty module, shortening downtime and improving equipment utilization.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

Forniamo soluzioni personalizzate non standard. Sono disponibili sia chiller a raffreddamento singolo che unità combinate di raffreddamento e riscaldamento.

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Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie SUNDI)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +350℃
• Controllo della temperatura intelligente e di alta precisione
• Capacità di raffreddamento: 0,5kW ~ 1200kW
• Sistema completamente chiuso per prolungare la durata del fluido termico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie WTD)

(Disegni personalizzati)

• (Micro reattori a canale/tubo specializzati)
• Intervallo di temperatura: -70℃ ~ +300℃
• Pompa di circolazione ad alte prestazioni, effetto di controllo della temperatura più stabile
• Ampio intervallo di temperatura per soddisfare le esigenze di più settori industriali
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Circolatori di raffreddamento e riscaldamento

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -45℃ ~ +250℃
• Compressore Emerson Copeland, qualità affidabile
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema completamente chiuso per prolungare la durata del fluido termico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Circolatori di riscaldamento

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: +50℃ ~ +300℃
• Ampia area di scambio termico e velocità di riscaldamento
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema di circolazione chiuso, nessuna nebbia d'olio alle alte temperature
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Serie TES (Controllo della temperatura per test su carburante e olio)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -85℃ ~ +250℃
• Controllore PLC Siemens e altri accessori di marca
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema di circolazione completamente chiuso, nessuna nebbia d'olio ad alte temperature
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

TCU Sistema di controllo della temperatura dei multireattori

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +250℃
• Controllo della temperatura sigillato e ripetibile
• Sistema ausiliario di riscaldamento elettrico a olio termico incorporato
• Aggiungere moduli di scambio termico a freddo e a sorgente di calore in base alle esigenze
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Refrigeratori di raffreddamento                                                                                                     

Refrigeratori a ricircolo / Circolatore refrigerato

(Disegni personalizzati)

Il refrigeratore può essere ampiamente utilizzato in vari settori industriali e laboratori e supporta la progettazione personalizzata.

Mini refrigeratori / Piccoli refrigeratori

(Disegni personalizzati)

Il refrigeratore può essere ampiamente utilizzato in vari settori industriali e laboratori e supporta la progettazione personalizzata.

Refrigeratori a bassa temperatura

(Disegni personalizzati)

Siamo specializzati nella produzione di refrigeratori a bassa temperatura con un range di controllo della temperatura fino a -150°C, in grado di soddisfare le esigenze di refrigerazione di diversi settori industriali.

Refrigeratori ad alta temperatura

(Disegni personalizzati)

Il refrigeratore può essere ampiamente utilizzato in vari settori industriali e laboratori e supporta la progettazione personalizzata.