Chemical Distillation Kettle Heating System

The distillation kettle is an indispensable equipment for distillation in chemical production. The principle of the distillation kettle is to vaporize the unnecessary fractions through heating based on the different boiling points of the fractions, and then collect them through a condensation device to complete the process.

Common heating methods include steam heating and flue gas heating. If the required heating temperature is high, the former two heating methods are not feasible. The custom-made jacketed oil heater for chemical distillation kettle uses indirect heating, and the temperature can rise to 300℃.

The principle of the customized jacketed oil heater is that the oil outlet of the oil tank is connected to a pump through a pipeline and a ball valve, and the pump is connected to a heater through the pipeline. It also includes a thermostat and a heater that are connected in sequence to the heater through the pipeline. The exchanger and the gas collecting tank are connected to the oil tank through pipelines and solenoid valves arranged on the pipelines. The pipeline at the outlet of the gas collecting tank is connected to the pipelines at the oil tank outlet and the pump inlet to form a three-way pipeline.

By setting the thermostat to set the temperature, the gas tank, the pump and the heater form a loop control of the oil, which can achieve efficient heating and precise temperature control of the oil temperature, and higher efficiency can be obtained through the exhaust of the gas tank and circulating heating. oil temperature, suitable for occasions with higher heating temperature requirements.

Cascade control can also be used to directly control the material temperature in the kettle to meet higher process requirements. Customized jacketed oil heaters have built-in safety protections, such as high temperature power outage, low pressure no heating, lack of media alarm, temperature abnormality display, and high temperature automatic discharge. Gas and other functions improve the stability and safety of thermal oil during the heating process.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

비표준 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단일 냉각 냉각기와 냉각 및 난방 콤보 장치를 모두 사용할 수 있습니다.

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냉난방 시스템(SUNDI 시리즈)

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -120℃ ~ +350℃
• 고정밀, 지능형 온도 제어
• 냉각 용량: 0.5kW ~ 1200kW
• 열 유체의 수명을 연장하는 완전 밀폐형 시스템
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 및 난방 시스템(WTD 시리즈)

(사용자 지정 디자인)

• (마이크로 채널/튜브 리액터 전문)
• 온도 범위: -70℃ ~ +300℃
• 고성능 순환 펌프, 보다 안정적인 온도 제어 효과
• 더 많은 산업의 요구를 충족하는 넓은 온도 범위
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 및 난방 서큘레이터

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -45℃ ~ +250℃
• 에머슨 코플랜드 컴프레서, 신뢰할 수 있는 품질
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 열 유체의 수명을 연장하는 완전 밀폐형 시스템
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

난방 서큘레이터

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: +50℃ ~ +300℃
• 넓은 열교환 면적과 빠른 가열 속도
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 폐쇄형 순환 시스템, 고온에서 오일 미스트 없음
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

TES 시리즈(연료 및 오일 테스트를 위한 온도 제어)

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -85℃ ~ +250℃
• 지멘스 PLC 컨트롤러 및 기타 브랜드 액세서리
• 자가 진단 기능, 다중 안전 보호 장치
• 완전 폐쇄형 순환 시스템, 고온에서 오일 미스트 없음
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

TCU 멀티 리액터 온도 제어 시스템

(사용자 지정 디자인)

• 온도 범위: -120℃ ~ +250℃
• 밀폐된 반복 가능한 온도 제어
• 내장형 전기 난방 열유 보조 시스템
• 필요에 따라 냉기 및 열원 열교환 모듈 추가
• 각 장치는 12시간 이상 부하 테스트를 거칩니다.

냉각 냉각기                                                                                                     

재순환 냉각기/냉장 서큘레이터

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.

Mini Chillers / Small Chillers

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.

저온 냉각기

(맞춤형 디자인)

당사는 -150°C의 낮은 온도 제어 범위를 갖춘 저온 냉각기 생산을 전문으로 하며, 다양한 산업의 냉장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고온 냉각기

(맞춤형 디자인)

이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.